论文总字数：31941字

摘 要

本次设计的水泥厂拥有产量5500t/d熟料的新型干法水泥生产线。设计的主要过程有：选择厂址、物料平衡计算、各生产车间工艺设计和主机选型、全厂总平面布置和重点车间设计等。

本次设计生料粉磨采用立磨。煅烧使用预分解回转窑烧成系统，回转窑规格为φ5×75m。水泥粉磨采用辊压机和球磨机的联合粉磨系统。

重点车间水泥粉磨车间，采用的是辊压机和φ4.2×13m圈流磨的联合粉磨系统，该系统辊压机与V选自成一个闭路系统，圈流磨和O-sepa选粉机成另一个闭路系统。系统运行可靠，调节方便，节能幅度大，一种流程可实现多种操作模式。

关键词：水泥 水泥粉磨 新型干法水泥生产工艺 回转窑

Cement Grinding Part In Daily Producing 5500 tons Cement clinker NSP Production Line

Abstract

The design is to design a cement plant with a NSP cement production line of 5500 t / d clinker. The main design steps including: select the site, material balance calculations, the production workshop process design and host selection, the whole plant layout and key workshop design.

Design of raw materials grinding uses vertical mill. Calcination uses kiln decomposition of rotary kiln firing system, rotary kiln specifications for φ5 × 75m. Cement grinding uses roller press and ball mill joint grinding system.

     Key workshop cement grinding workshop, uses a roller press and φ4.2 × 13m circle mill joint grinding system, roller press and the V-type separator forming a closed circuit system, circle mill and the O-sepa separator forming another closed circuit system. The system is reliable, easy to adjust, energy saving, a process can achieve a variety of operating modes.

Key Words: the cement; cement grinding; NSP cement production technology; rotary kiln

目录

摘 要 I

Abstract II

第一章 总论 1

1.1 设计任务及其依据 1

1.1.1 设计任务： 1

1.1.2 设计依据： 1

1.2 生产产品的目的和意义 1

1.3 生产方法和使用窑型特点 2

1.3.1 生产方法： 2

1.3.2 窑型特点： 2

1.4 建厂原始资料 3

1.4.1 原料资料： 3

1.4.2 气象、水文、工程地质情况： 4

1.5 厂址选择 4

第二章 配料计算及全厂物料平衡计算 5

2.1 熟料率值的确定 5

2.1.1 熟料率值和确定率值的意义： 5

2.1.2 熟料率值的确定： 5

2.2 窑产量和热耗确定 6

2.2.1 回转窑规格初确定： 6

2.2.2 回转窑窑产量确定： 6

2.2.3 熟料热耗确定： 6

2.2.4 窑年利用率的确定： 7

2.3 混合材和石膏掺量的确定 7

2.3.1 石膏掺入量的确定： 7

2.3.2 矿渣掺入量的确定： 7

2.4 配料计算 7

2.4.1 已知条件： 7

2.4.2 计算煤灰掺入量： 8

2.4.3 由率值确定熟料化学成分： 8

2.4.4 进行递减试凑法： 9

2.4.5 校验计算结果： 9

2.5 物料平衡计算 10

2.5.1 求熟料年产量： 10

2.5.2 烧成车间生产能力： 11

2.5.3 工厂水泥生产能力： 11

2.5.4 原、材料消耗定额计算： 11

2.5.5 物料平衡表： 16

第三章 全厂生产流程选择及主机设备选型 17

3.1 概述 17

3.2 物料破碎系统 18

3.2.1 石灰石破碎系统： 18

3.2.2 粘土破碎系统： 19

3.2.3 原煤破碎系统： 20

3.2.4 石膏破碎系统： 20

3.3 生料粉磨系统 21

3.3.1 生料粉磨系统的选择： 21

3.3.2 生料立磨的选型计算： 22

3.4 煤粉制备系统 23

3.4.1 煤粉制备系统的选择： 23

3.4.2 煤辊式磨选型计算： 23

3.5 熟料煅烧系统 24

3.5.1 煅烧系统的选择： 24

3.5.2 煅烧系统设备的选型计算： 24

3.6 矿渣粉磨系统 25

3.7 水泥粉磨系统 26

3.8 水泥包装系统 27

3.8 各车间工作制度表： 27

3.9 各车间主机平衡表： 28

第四章 储库平衡计算及设施选型 30

4.1 概述 30

4.1.1 物料的储存期： 30

4.1.2储存设施的选择： 30

4.2 储库计算及选型 31

4.2.1石灰石储存： 31

4.2.2铁粉储存： 32

4.2.3粘土储存： 33

4.2.4石膏储存： 33

4.2.5矿渣储存： 34

4.2.6原煤储存： 35

4.2.7生料均化库： 36

4.2.8石灰石配料库： 36

4.2.9粘土配料库： 37

4.2.10铁粉配料库： 37

4.2.11熟料库： 38

4.2.12熟料调配库： 38

4.2.13石膏调配库： 39

4.2.14矿渣调配库： 39

4.2.15水泥库： 40

4.3 储库平衡表 42

第五章 重点车间设计计算 43

5.1 设计概述 43

5.1.1水泥粉磨系统的选择： 43

5.1.2水泥粉磨系统的主要工艺流程： 43

5.2 粉磨及选粉设备选型计算 44

5.2.1水泥磨的选型： 44

5.2.2磨机实际产量标定： 44

5.2.3选粉设备，循环负荷率的确定： 46

5.2.4辊压机的选择： 47

5.3收尘系统 48

5.3.1：排放要求： 48

5.3.2：风量计算： 49

5.3.3：袋收尘选型： 50

5.3.4：收尘系统管道直径确定和阻力计算： 51

5.3.5：风机选型： 54

5.3.6废气排放浓度核算 55

5.4辅助设备的选型 55

结语 56

参考文献 57

致谢 58

第一章 总论

1.1 设计任务及其依据

1.1.1 设计任务：

设计日产5500吨熟料新型干法水泥生产线的水泥厂，重点车间水泥粉磨车间。

1.1.2 设计依据：

近年来，由于市场需求拉动，投资回报率较高，加之体制原因，水泥产能迅速扩张，产能过剩的矛盾愈演愈烈。^[1]产能过剩引起市场恶性竞争，水泥呈滞销趋势，产品价格走低，企业效益下滑。因此，积极妥善地化解产能过剩是现如今我国水泥行业的首要任务，而在这种产能过剩的大背景下，再要进行水泥厂设计，就要设计5000吨以上的新型干法水泥生产线，同时做好环保工作，形成规模大而环境友好的产能来取代那些产量小而能耗大的生产线，以此来缓解产能过剩，提高企业经济效益。

本设计使用的是现如今水泥厂中广泛使用的新型干法水泥生产工艺，使用悬浮预热技术和窑外分解技术的窑系统大大地提高了水泥窑的热效率和生产能力，同时配料采用自动化技术。运输、烧成在线监测，中央控制室控制，低温余热发电，利用水泥窑处理城市生活垃圾^[2]等，充分利用废渣废热，降低了水泥生产成本，提高了企业竞争力，同时又收获了很大的经济、社会效益，为水泥厂生产的可持续发展奠定了基础。

1.2 生产产品的目的和意义

水泥，现如今仍是一种十分重要，不可或缺的建筑材料。水泥使用广泛，产量大，生产成本相对较低。水泥加适量水之后形成具有一定流动性的硬化体，并具有将砂、石牢固地胶结在一起的能力，所形成的混凝土是建筑行业的必需品。

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