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摘 要

本次的设计任务是采用的新型干法水泥生产工艺制备水泥熟料。在设计过程中，要经过一系列连贯的流程，比如：工厂的选址以及布局、窑型选择、物料平衡计算、生产车间的设计以及生产主机的选型、物料储存与预均化处理、重点车间的设计等。

设计生料粉磨采用立磨粉磨系统，熟料煅烧选用φ4.8×72m带窑外分解回转窑烧成系统。重点车间水泥粉磨采用带辊压机和V选机与球磨机的联合终粉磨闭路系统。

重点车间是生料粉磨，此次设计选择了产量为500t/h的HRM4800立磨，此设备集粉磨，选粉，烘干于一体，占地面积小，虽然前期投资高，但是后期维修成本及节能方面都比球磨机强。

关键字：水泥 新型干法生产工艺 水泥工艺设计 生料粉磨

5000t/d clinker production with new dry process of cement raw material grinding

Abstract

The design task adopts the NSP cement production process.After the design process of site selection, plant layout, the selection of the kiln, the material balance calculation, the production process design and host selection, storage and all materials, and the focus of the workshop design steps.

Raw material grinding design using vertical mill, clinker calcined φ4.8 × 72 with the use of outside the decomposition of rotary kiln sintering system, the focus of cement grinding plant with a roller press and V-Separator System joint grinding.

With the key part of raw material grinding workshop. The design of the production choose the roller mill of HRM4800 .This device sets grinding, separator, and drying in one small footprint, although the initial investment is high, the latter part of the maintenance costs and energy efficiency than the ball strong.

Key word：Cement; NSP production technology; Cement process design; Raw material grinding

目录

摘 要 I

Abstract II

第一章 设计总论 1

1.1 设计任务 1

1.2 生产产品的意义 1

1.3建厂初期资料 1

1.3.1原料 1

1.4 厂址的选择 2

1.4.1 选择厂址概述 2

1.4.2 矿山质量 2

1.5 窑的选型及标定 2

1.5.1 窑的标定的意义 2

1.5.2 窑型的选型计算 3

1.5.3 回转窑产量的标定 3

1.5.3.1 用经验公式计算 3

1.5.3.2结论 4

1.5.3.3 窑年利用率 4

1.5.3.4确定回转窑烧成热耗 4

第二章 物料平衡计算 5

2.1 确定石膏和混合材掺量 5

2.1.1 概述 5

2.1.2确定石膏的掺入量 5

2.1.3 混合材概述 5

2.1.4 混合材的掺量 5

2.2确定熟料的率值 5

2.2.1 率值定义 5

2.2.2 熟料率值的选取 6

2.3 配料计算 6

2.3.1计算煤灰掺入量 6

2.3.2根据熟料率值估算熟料化学成分 6

2.3.3递减试凑计算 7

2.3.4计算生料配合比 7

2.3.5计算熟料率值 8

2.3.6 湿原料的配合比 9

2.4物料平衡计算 9

2.4.1烧成车间生产能力和工程生产能力的计算 9

2.4.2原料需要量计算 10

2.4.2.1 原料消耗定额计算 10

2.4.2.2 原料需要量计算 11

2.4.3石膏需要量计算 12

2.4.3.1石膏消耗定额计算 12

2.4.3.2石膏需要量计算 13

2.4.4矿渣需要量计算 13

2.4.4.1矿渣消耗定额计算 13

2.4.4.2矿渣需要量计算 14

2.4.5烧成用煤计算 14

2.4.5.1烧成用煤消耗定额计算 14

2.4.5.2烧成用煤量消耗计算 15

2.5.6全厂物料平衡表 15

第三章 主机平衡及设备选型 16

3.1 物料破碎及设备选型 17

3.1.1 破碎设备的工作原理 17

3.1.2 石灰石破碎 18

3.1.3 粘土破碎 18

3.1.4 石膏破碎 19

3.2 物料烘干系统 20

3.3 物料的粉磨系统 21

3.3.1生料粉磨 21

3.3.2水泥粉磨 22

3.3.3煤粉制备 23

3.4 熟料烧成系统 24

3.5 水泥包装车间 24

第四章 储库平衡与储存设备选型 25

4.1储库平衡 26

4.2储库平衡计算公式 26

4.2.1 物料储存量 26

4.2.2 堆棚与堆场的尺寸确定公式 26

4.3 堆棚、堆场的确定 27

4.3.1 石灰石预均化堆场 27

4.3.2 辅助原料预均化堆场 27

4.3.3 原煤堆场 28

4.3.4 石膏堆棚 28

4.3.5 混合材储库 29

4.3.6 生料均化库 29

4.3.7 熟料库 30

4.3.8 水泥库 30

第五章 全厂工艺流程 31

5.1生料制备 32

5.1.1 原料输送及破碎 32

5.1.2 生料粉磨及废气处理 32

5.1.3 生料均化库及窑喂料 33

5.2熟料烧成 33

5.3 熟料储存 33

5.3.1 烧成工艺流程 33

5.3.2 熟料储存和散装 34

5.3.3 原煤预均化及输送 34

5.3.4 煤粉制备及输送 34

5.4 水泥粉磨及储存 34

5.4.1 混合材备料粉磨流程 34

5.4.2 水泥储存、散装、包装 35

第六章 重点车间设计 35

6.1 概述 36

6.2 生料粉磨系统 36

6.3 输送设备的选型 36

6.4气力输送装置 37

6.4.1概述 37

6.4.2性能 37

6.4.3空气斜槽的输送能力计算及选型 37

6.5 通风收尘 40

结论 41

参考文献 42

致谢 43

第一章 设计总论

1.1 设计任务

在徐州铜山县青龙山矿山附近设计一条新型干法水泥生产线，日产熟料5000吨，重点车间设计为原料粉磨部分。本设计生产的产品主要为硅酸盐水泥，包括普通硅酸盐水泥与矿渣水泥。

1.2 生产产品的意义

在国家的发展建设过程中，水泥始终是建筑工业最基础材料，它是国民经济建设的血脉，其应用范围之广，是其他材料远远达不到的。但是，在水泥的生产过程中，由于其消耗巨大的能源，且对环境有着不可逆的破坏，因此，在国家呼吁建设绿水青山的田园式生活时，建设水泥厂必须进行充分考虑，即对环境与经济建设进行互补，达到和谐的地步，这也对提高人民的生活水平及幸福指数具有深刻的意义^[1]。

1.3建厂初期资料

1.3.1原料

1. 石灰石：靠近青龙山，为石灰石矿山。

B C级储量为5581.1万吨，足够水泥厂100年使用。

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