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摘 要

本设计为新型干法水泥生产工艺，包括厂址选择、全厂布置、窑的选型、物料平衡计算、物料的储存和均化、各生产车间工艺设计、重点车间设计。在工艺选型中，生料粉磨采用辊压机系统，熟料煅烧采用φ5×80m带窑外分解回转窑烧成系统，水泥粉磨采用带辊压机的联合粉磨系统等。物料的储存设施包括预均化堆场、堆棚及各类储存库。

重点车间为石灰石破碎车间，采用单段锤式破碎机，其具有结构简单、破碎比大、生产能力大、能耗低、占用空间小、简化流程等特点。

关键字：水泥 新型干法生产工艺 水泥工艺设计 石灰石破碎

6000t/d cement production process design of limestone crushing

Abstract

The design is a new dry cement production process,which includes site selection,the whole factory layout,selection of kiln,the material balance calculation ,material storage,process design of each workshop and all of the focus workshop design.The process selection includes roller press as the raw material grinding equipment, φ5×80m rotary klin with firing system decomposition as the buring equipment,cement grinding with roller press as the cement grinding equipment etc.The materials store facilities include pre-homogenization yard,shed and varity of store heaps.

Limestone crushing as the focus workshop,uses single-stage hammer crusher,which has the features of simple structure,large crushing radio,large production capacity,low energy consume,small occupying space and leaner progress etc.

Key word: The cement;NSP production technology;Cement process design; Limestone crushing

目录

摘要 I

Abstract II

第一章 概述 1

1.1 设计任务 1

1.2 生产产品意义和价值 1

1.2.1 产品的意义和价值 1

1.3建厂原始资料 1

1.3.1原料资料 2

1.3.2原料化学成分 2

1.3.3气象、水文、工程地质情况 3

1.3.4江苏省铜山县青龙山石灰石矿区地质评价报告（摘要） 4

1.4 厂址的选择 7

1.4.1 厂址选择概述 7

1.4.2选址方案 9

第二章 配料计算及全厂物料平衡计算 11

2.1 回转窑规格初确定 11

2.1.1 窑的选型及标定 11

2.1.2 窑的标定的意义 11

2.1.3 窑型的选型计算 11

2.1.4窑产量的标定 12

2.1.5窑热耗的确定 13

2.2混合材和石膏掺入的确定 14

2.2.1混合材—粒化高炉矿渣 14

2.2.2石膏 15

2.3 熟料率值的确定 16

2.3.1率值的定义 16

2.3.2熟料率值的选取 16

2.4配料计算 16

2.4.1计算煤灰掺入量 17

2.4.2根据熟料率值估算熟料化学成分 18

2.4.3递减试凑计算 18

2.4.4计算生料配合比 18

2.4.5计算熟料率值 19

2.4.6 湿原料的配合比 20

2.5物料平衡计算 20

2.5.1烧成车间生产能力和工厂生产能力的计算 20

2.5.2原料需要量计算 21

2.5.3石膏需要量计算 23

2.5.4矿渣需要量计算 24

2.5.5烧成用煤计算 25

2.5.6全厂物料平衡表 26

第三章 全厂主机设备选型 27

3.1物料破碎系统的选择与破碎设备的选型 28

3.1.1 影响破碎系统选择的因素 28

3.1.2石灰石破碎系统 29

3.1.3粘土破碎系统 30

3.1.4 原煤破碎系统 31

3.1.5石膏破碎系统 32

3.2煤粉的制备 33

3.2.2煤磨选型 33

3.4 生料制备 34

3.4.1原料粉磨系统选择 34

3.4.2生料磨选型计算 34

3.5熟料煅烧系统 36

3.5.1窑的选型 36

3.5.2预热器及分解炉的选择 36

3.5.2.2分解炉的选择 37

3.6水泥粉磨系统 37

3.6.1水泥粉磨系统选择 37

3.7水泥包装系统 39

3.7.1包装系统选择 39

3.7.2包装机选型 40

3.8主机平衡表 40

第四章 物料储存设施选型 42

4.1 设定条件 42

4.1.1物料的储存期 42

4.1.2储存设施的选择 42

4.2储存设施选择及计算 43

4.2.1石灰石储存 44

4.2.2粘土储存 44

4.2.3原煤储存 45

4.2.4石膏储存 46

4.2.5矿渣储存 46

4.2.6铁粉储存 47

4.2.7配合料储库备库 48

4.2.8生料均化库 50

4.2.9熟料库 50

4.2.10水泥配料 51

4.2.11水泥库 52

4.2.12成品库 53

第五章 总平面布置和工艺流程 55

5.1 水泥总平面设计的步骤 55

5.1.1初步设计 55

5.2 工艺设计的基本原则和程序 56

5.2.1 工艺设计的基本原则 56

5.2.2 工艺设计的程序 57

5.3 工艺流程 57

5.3.1 生料制备 58

5.3.2 熟料烧成 59

5.3.3 水泥粉磨 59

5.4水泥储存、散装、包装 60

第六章 重点车间设计—石灰石破碎系统 61

6.1 概述 61

6.2 石灰石破碎段数 61

6.3 石灰石破碎车间位置 61

6.4 石灰石破碎车间的立面布置 61

6.4.1 台阶式 61

6.4.2 平面式与地坑式 62

6.4.3 竖井平峒式 62

6.4.4 立面布置方式选择 62

6.5 石灰石破碎机选型 62

6.6 辅助设备选型 62

6.6.1喂料设备选型 62

6.6.2 喂料斗的设计 63

6.6.3 输送设备的选型 64

6.6.4 收尘器的选型 64

6.6.5 空压机选型 65

6.6.6 风管直径及阻力计算 65

6.6.7 风机选型 68

6.7 小结 68

参考文献 70

结语 71

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