年产100万m2瓷质地面砖生产线扩大初步设计毕业论文
2022-06-05 22:00:37
论文总字数：24174字
摘 要
本设计为年产100万平方米瓷质地面砖生产线扩大初步设计。具体包括：总平面及运输设计，原料车间、联合车间（包括成型车间及烧成车间）的工艺设计。
设计原则为：科学选择厂址；合理规划总平面布置，在满足安全高效生产的前提下，优化安排各功能区域；原料车间、联合车间工艺设计须满足产品质量及产量要求。
本设计综合考虑了产品特点、原燃料特性、建厂条件、节能环保等因素，采用了国内先进技术。工艺流程比较成熟，在已有理论和经验的基础上，进一步在经济效益，生产效率等方面有所改进。
关键词：瓷质地面砖 工厂设计 总图 原料车间 联合车间
Preliminary design of porcelain tile factory with a capacity of
1 million square meters
ABSTRACT
This article is a preliminary design for a floor tile production line which have an annual production capacity of 1 million square meters to extend. Herein include the design for general layout, transportation, workshop materials, joint workshops (including molding workshop and firing workshop).
Design principles: Scientific site selection; rational planning for general layout; optimized arrangement of each functional area under the premise to meet the safe and efficient production; the process design of materials Workshop, joint workshop must meet the requirements of product quality and yield .
This design took into account the characteristics of the product, raw material and fuel characteristics, plant conditions, environmental protection and other factors, and also learned the domestic advanced technology. The process based on existing theory and experience, improving the economic benefits and productivity is mature.
Keywords: porcelain floor brick, factory design, general drawing, raw materials workshop，joint workshop
目 录
摘 要
ABSTRACT
第1章 前言
1.1本设计的背景性质
1.2设计过程进度与完成情况
第2章 总说明
2.1总论
2.1.1设计任务及其依据，设计理念，指导思想及工艺设计的基本原则.
2.1.2原料配方及主要原料、燃料的来源供应情况
2.1.3厂区附近的交通运输情况
2.1.4厂址选择的论证
2.2生产基本要素
2.2.1生产纲领
2.2.2工作制度及年时基数
2.2.3工厂组成及面积
2.2.4水、电、燃料材料供应情况
2.2.5协作关系
2.3生产工艺过程及主要设备
2.3.1工艺流程选择
2.3.2工艺流程说明
2.3.3工厂组成及车间任务
2.3.4工艺参数、物料衡算及坯用原料加工量 12
第3章 总图及运输 16
3.1建筑厂地概况及自然条件 16
3.2工厂总平面布置 16
3.2.1厂区总平面布置的原则 16
3.2.2总图说明 17
3.3厂内外交通运输量，运输方式及运输设备 19
3.4厂区主要建筑 20
3.5总图技术经济指标 21
第4章 工艺设计 22
4.1序言 22
4.1.1设计依据 22
4.1.2工艺设计基本原则 22
4.2原料的贮存 22
4.3原料车间工艺设计 23
4.3.1车间任务 24
4.3.2设计原则 24
4.3.3工序组成及各自任务 24
4.3.4主机设备造型计算 24
4.3.5车间的工艺布置 28
4.4联合车间工艺设计 28
4.4.1车间任务 28
4.4.2工序组成及各自任务 28
4.4.3生产纲领 29
4.4.4联合车间主要设备造型计算 29
4.4.5车间的工艺布置 32
总结 35
参考文献 36
致 谢 37
第1章 前言
1.1本设计的背景
现阶段，我国的建筑陶瓷发展十分之快，自上世纪中期以来，许多大中型企业纷纷采用国外先进的工艺技术和设备，短时间内就显著的改变了我国建筑陶瓷工业的面貌。建筑陶瓷产业发展空间巨大，行业前景广阔。
我国瓷质地面砖工业经过这些年的发展，技术装备水平得到了长足的发展，已拥有当今世界先进的技术装备，生产率提高了几倍甚至几十倍，参与国际市场竞争的能力有了明显增强。但低水平生产能力严重过剩，企业的开发与创新能力较差，产品技术含量偏低，产品缺乏市场竞争力，产量过剩和产品结构的不合理成为瓷质地面砖行业的主要特征。因此建设陶瓷厂应采用各类先进技术，缩短生产周期，提高劳动生产率，减轻劳动强度，降低废品率，降低成本，方能走上可持续的发展之路。同时也要注重注重节能、环保、节约资源。
1.2设计过程进度与完成情况
根据指导书要求，制订设计进度安排表。
表1-1 设计进度安排表
