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摘 要

我国水泥工业正经历着从以立窑生产为主向以新型干法回转窑水泥生产为主的历史性转变。2500T/D 新型干法水泥生产线是在2000T/D新型干法水泥生产线的基础上经过创新提高，逐步完善而形成的。在装备设计制造、工程设计、工程管理、降低工程投资、达标达产方面，取得了许多成功的经验，是目前国内投产最多、技术最成熟的新型干法生产线之一。本设计主要介绍自己对新型干法生产线特点的理解。生料磨采用的是中卸烘干磨，水泥磨则用技术比较成熟的辊式磨。并加有余热发电系统，分解炉用污染较小的MFC型分解炉。

关键词：水泥；新型干法；生料粉磨；技术

2500t/d cement production of low carbon raw material grinding

Abstract

China's cement industry is experiencing production from a vertical to a new dry process rotary kiln cement production mainly of historical change. 2500t / d new dry cement production line in the 2000t / d new dry cement production lines based on innovation through improved formed gradually improve. In equipment design and manufacturing, engineering design, project management, reducing project investment, production standards has made a lot of successful experience, is currently the largest domestic production and technology the most mature one of the new dry process production line. Introduces the design of the new dry process production line of own understanding of the characteristics. Raw mill is used in rotator mill, cement mill technology is more mature roller mill. Plus there is waste heat power generation system, the use of more environmental calciner type of MFC calciner.

Key words: cement；new dry process；raw material grinding：Technology

目录

摘要 I

Abstract II

第一章 设计总论 1

1.1 引言 1

1.2 厂址选择 2

1.2.1 设计任务 2

1.2.2 建设水泥厂的原始资料 2

1.2.3 厂址及其选择 4

1.3 生产产品 5

1.3.1 生产产品的意义和价值 5

1.3.2 生产方法 6

1.3.3 煅烧方法 6

1.3.4 水泥标号 7

1.3.5 粉煤灰掺量 7

1.3.6 石膏掺量 7

1.4生产方法选择及窑的选型 8

1.4.1生产方法的确定 8

1.4.2窑选型的意义 9

1.4.3窑型的选型计算 9

1.4.4窑的年利用率 10

1.4.5窑热耗的确定 10

第二章 配料及物料平衡计算 11

2.1混合材和石膏掺量的确定 11

2.1.1混合材-粒化高炉矿渣 11

2.1.1.1矿渣掺入的意义 11

2.1.1.2矿渣的掺入量 11

2.1.2石膏 11

2.1.2.1石膏掺入量的意义 11

2.1.2.2石膏的掺入量 11

2.2孰料率值的确定 11

2.2.1率值的定义 12

2.3配料计算 12

2.3.1计算煤灰掺入量 12

2.3.2根据孰料率值估算孰料化学成分 13

2.3.3递减式凑法计算 13

2.3.4计算生料配合比 13

2.3.5计算孰料率值 14

2.3.6湿原料质量百分比 15

2.4 物料平衡计算 15

2.4.1烧成车间生产能力和工厂生产能力的计算 15

2.4.2原料需要量计算 16

2.4.2.1原料消耗定额计算 16

2.4.2.2原料需要量计算 17

2.4.3石膏需要量计算 18

2.4.3.1石膏消耗定额计算 18

2.4.3.2石膏需要量 18

2.4.4矿渣需要量计算 19

2.4.4.1矿渣消耗定额计算 19

2.4.4.2矿渣需要量计算 19

2.4.5烧成用煤计算 20

2.4.5.1烧成用煤消耗定额计算 20

2.4.5.2烧成用煤计算 20

2.4.6烘干用煤量计算 21

2.4.6.1预烘干矿渣用煤量计算 21

2.4.7全厂物料平衡如表 22

第三章 全厂主机设备选型 23

3.1 物料的破碎 25

3.1.1 石灰石破碎 26

3.1.2粘土破碎系统 27

3.1.3石膏破碎 28

3.1.4原煤破碎 29

3.2 物料粉磨 30

3.2.1 生料粉磨 30

3.2.2 煤粉制备 32

3.2.3 水泥粉磨 33

3.2.4水泥包装车间 35

3.3预热器及分解炉的选择 36

3.4 回转窑 37

3.5 主机平衡表 37

第四章 物料储存设施选型 39

4.1物料的储存和均化 39

4.1.1 概述 39

4.2储存设施选择及计算 41

4.2.1石灰石预均化库 41

4.2.2 粘土储存 42

4.2.3原煤储存 42

4.2.4石膏储存 43

4.2.5 矿渣储存 44

4.2.6铁粉储存 45

4.2.7配合料储存 46

4.2.7.1石灰石配料库 46

4.2.7.2铁粉库 46

4.2.7.3粘土库 47

4.2.8生料均化库 47

4.2.9熟料库 48

4.2.10水泥配料 48

4.2.10.1孰料调配库 48

4.2.10.2矿渣库 48

4.2.10.3石膏库 49

4.2.11水泥库 49

4.2.12成品库 50

第五章 重点车间设计 52

5.1生料粉磨作业的功能和意义 52

5.2粉磨的基本原理 52

5.3现代生料粉磨技术发展的特点 52

5.4中卸提升循环磨系统 53

5.5磨机的选型及产量标定 54

5.6磨机的通风 54

5.6.1通风的作用 54

5.7生料磨热平衡的计算 54

5.7.1热平衡计算 54

5.7.2.1收入热量 55

5.7.2.2支出热量 56

5.7.2.3热量平衡 57

5.8选粉机的选型 57

5.8.1入磨总风量 57

5.8.2选粉机的选型计算 58

5.9除尘系统 58

5.10风管直径和风管阻力计算 58

5.10.1除尘风管直径计算 59

5.10.2管网的局部阻力计算 60

5.10.3风机选型 61

5.11输送设备选型 61

5.11.1输送机选型 61

5.11.1.1带式输送机 62

5.11.1.2选粉机回料输送 62

5.11.2斗式提升机选型 62

5.11.3空气输送斜槽 62

5.11.3.1磨机处空气输送槽 62

5.11.3.2输送成品的空气槽 63

5.11.4喂料设备的选择 64

第六章 结束语 65

参考文献 66

致谢 67

第一章 设计总论

1.1 引言

我国是水泥生产大国，水泥是一种常用的建筑材料，2012年产量达20.6亿吨，占全球水泥总产量的1/2以上。中国水泥工业存在的主要问题是产业结构不合理。在产品结构上优质水泥仅占10％。许多立窑水泥按欧洲标准衡量为不合格废料。在技术结构上，工艺落后的立窑数量比例很大，技术先进的新型干法窑比例很小。

新型干法水泥是指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料预均化技术和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保.新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来，到目前为止，日本德国等发达国家，以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95%，我国第一套悬浮预热和预分解窑1976年投产。该技术优点：传热迅速，热效率高，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。

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