论文总字数：45459字

摘 要

本设计采用新型干法水泥生产工艺。设计包括厂址选择、全厂布局、窑的选型、物料平衡计算、各生产车间工艺设计及主机选型、物料的储存和均化、重点车间设计。主机设备选型包括原料粉磨采用立磨，熟料煅烧采用￠4×60m带窑外分解回转窑烧成系统，水泥粉磨采用带辊压机的预粉磨系统等。物料的储存选择了各种储存设施，包括预均化堆场，堆棚以及各种储存库的选择。

重点车间水泥粉磨，采用的HRM1700M立磨。

关键字：水泥 新型干法生产工艺 水泥工艺设计 煤粉制备

2500t/d the new type dry-process cement clinker production line of coal powder preparation

Abstract

This design uses a new type dry-process cement production processes. Design including site selection, plant layout, selection, material balance calculation of the kiln, manufacturing process design and host plant selection, storage and homogenization of material, focusing on workplace design. Host device selection include raw meal grinding mill, clinker adopts ϕ 4x60m with rotary kiln precalciner kiln system, cement grinding with preliminary grinding system with roller press and so on. Material storage select storage facilities, including prehomogenization yard, shed as well as repository of choice.

Keywords:The cement；NSP production technology；Cement process design；coal powder preparation

目录

摘 要 I

Abstract II

目录 i

绪论 1

第一章 总 论 2

1.1 设计任务及其所生产产品的意义和价值 2

1.1.1 生产方法和使用窑型的优缺点 2

1.2 基本资料： 2

1.2.1 基本资源 2

1.2.2 气象条件： 4

1.2.3 水文、工程地质资料： 4

1.2.4 附图及附件： 5

1.2.5 燃料分析 5

1.3 厂址的选择 9

1.4 生产方法选择及窑的选型 11

1.4.1 生产方法的选择 11

1.4.2 窑选型的意义 11

1.4.3 窑型的选型计算 11

1.4.4窑产量的标定 13

1.4.5窑热耗的确定 14

第二章 配料计算和全厂物料平衡计算 15

2.1率值确定 15

2.1.1 硅酸盐水泥熟料的组成 15

2.2 石膏与矿渣的掺量 16

2.2.1 掺入石膏的意义及量的选择 16

2.2.2 掺入矿渣的意义及量的选择 17

2.3 配料计算 18

2.3.1 计算煤灰掺入量 18

2.3.2 根据熟料率值估算熟料化学成分 18

2.3.3 生料配合比 19

2.3.4 计算孰料率值 19

2.4 物料平衡计算 21

2.4.1 烧成车间生产能力和工厂生产能力的计算 21

2.4.2 原料需要量计算 22

2.4.3 石膏需要量计算 24

2.4.4 矿渣需要量计算 25

2.4.5 烧成用煤计算 26

2.4.6 烘干用煤量计算 27

2.4.7 全厂物料平衡表 28

第三章 全厂主机设备选型 30

3.1 物料破碎系统的选择与破碎设备的选型 30

3.1.1 影响破碎系统选择的因素 30

3.1.2 石灰石破碎系统 31

3.1.3 粘土破碎系统 34

3.1.4 原煤破碎系统 35

3.1.5 石膏破碎系统 37

3.2 烘干系统 38

3.2.1 矿渣烘干系统 38

3.3 煤粉的制备 40

3.4 生料制备 40

3.4.1 原料粉磨系统选择 40

3.4.2 生料磨选型计算 41

3.5 熟料煅烧系统 42

3.5.1窑的选型 42

3.5.2预热器及分解炉的选择 42

3.6 水泥粉磨系统 43

3.6.1 水泥粉磨系统选择 43

3.6.2 水泥粉磨设备选型 44

3.7 水泥包装系统 46

3.7.1 包装系统选择 46

3.7.2 包装机选型 46

3.8 主机平衡表 48

第四章 物料储存设施选型 49

4.1储存期及储存设施概述 49

4.1.1物料的储存期 49

4.1.2储存设施的选择 49

4.2 储存设备的选择计算 51

4.2.1 石灰石储存 51

4.2.2 粘土储存 51

4.2.3 原煤储存 53

4.2.4 石膏储存 54

4.2.5 矿渣储存 54

4.2.6 铁粉储存 55

4.2.7 配合料储存 56

4.2.8 生料均化库 58

4.2.9 熟料库 58

4.2.10 水泥配料 59

4.2.11 水泥库 60

4.2.12 成品库 60

5.1生料制备 63

5.1.1原料破碎 63

5.1.2生料粉磨与废气处理 63

5.1.3生料均化及生料入窑 64

5.2 熟料烧成 64

5.3 水泥粉磨 65

5.4水泥储存、散装、包装 65

第六章 重点车间设计——煤粉制备 66

6.1 概述 66

6.2 煤磨选型 66

6.2.1 电机的选型 69

6.3 磨机热工计算 69

6.3.1 计算原始数据 69

6.3.2 热平衡计算 70

6.3.3风量平衡 72

6.4 煤粉袋收尘器的选型和使用 73

6.4.1 袋收尘器选型 73

6.4.2 排风机选型 74

6.5 附属设备选型计算 75

6.5.1 螺旋输送机选型计算 75

6.5.2 煤粉仓顶袋收尘器选型 76

6.5.3 其他设备 76

参考文献 77

致谢 78

绪论

水泥生产主要工艺过程简要包括为“两磨一烧”。主要生产环节分为：矿山采运（自备矿山，包括矿山开采、破碎、均化）、生料制备（包括物料破碎、原料预均化、原料的配比、生料的粉磨和均化等）、熟料煅烧（包括煤粉制备、熟料煅烧和冷却等）、水泥的粉磨（包括粉磨站）与水泥包装（包括散装）等。

新型干法是以悬浮预热和预分解技术装备为核心，以先进的环保、热工、粉磨、均化、储运、在线检测、信息化等技术装备为基础；采用新技术和新材料；节约资源和能源，充分利用废料、矿渣，促进环境经济，实现人与自然和谐相处的现代化水泥生产方法。

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