文 献 综 述

1.水泥的发展情况

我国水泥工业的科技发展以新型干法生产技术的发展为主导，最明显的特征是在21世纪短短的几年内，在预分解窑节能煅烧工艺，大型原料均化，节能粉末技术，自动控制技术和环境保护技术等方面，从设计到装备制造都迅速赶上了世界先进水平。工程设计采用了国际标准，重大技术，研发制造具有较强竞争力，工程技术，成套装备与设计水平达到国际领先水平。

现在国际水泥工业以预分解^[1]技术为核心，将现代科学技术和工业生产的最新成果广泛用于水泥生产的全过程，形成了一套具有现代水泥生产方法。水泥装备大型化，生产过程自动化，实现产品高质量是工业发达国家水泥工业当今的特点。20世纪90年代以后国际水泥工业又出现了水泥生态化的高潮，即从可持续发展角度开发工业废弃物及城市垃圾等再循环利用技术。因此可以说世界水泥技术发展趋势是以节约能源，节省资源和环境保护为中心，进行清洁生产和高效集约化生产，加强水泥生态化技术研究与开发，逐步减少天然资源和能源的消耗，最大程度减少环境污染，最大限度接收消纳工业废弃物和城市垃圾等，使水泥工业达到与环境友好，相容，和谐，共存。

水泥工业作为我国的基础原材料工业，近二十多年来有了长足的进步和发展。然而水泥工业的产品结构，技术结构，规模结构仍然很不合理，尽管总产量多年位居世界第一，但整体发展水平相对较低，形成了大而不强的局面。各地水泥产量的增强往往是在低水平的重复建设中发展起来的，从整体上讲技术含量低，产品质量差，环境污染严重的立窑水泥占有很大比重，高质量的回转窑水泥却长期短缺。这种不合理的产业结构已明显制约了我国经济建设的发展和水泥工业前进的步伐。

进入21世纪以来，随着我国国民经济的发展和科学技术不断进步，水泥生产技术有了较长足的发展，已成为国民经济的支柱产业。我国新型干法水泥生产的发展进入了快车道，实现了水泥结构调整，其速度令人瞩目。到2003年底，新型干法水泥生产能力接近2.5亿吨，占全国水泥总产量的35%-45%。新型干法水泥^[2]生产是我国水泥实现可持续发展的必由之路。

2.新型干法窑发展历程

新型干法水泥生产技术^[3]是指以悬浮预热和窑外预分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产的最新成果广泛地应用于水泥生产的全过程，形成一套具有现代高科技特征和符合优质、高产、节能、环保以及大型化、自动化的现代水泥生产方法。

20世纪50～70年代出现的悬浮预热和预分解技术（即新型干法水泥技术）大大提高了水泥窑的热效率和单机生产能力，以其技术先进性、设备可靠性、生产适应性和工艺性能优良等特点，促进水泥工业向大型化进一步发展，也是实现水泥工业现代化的必经之路。

干法回转窑^[4]是18世纪末、19世纪初的窑型，它比立窑生产前进了一大步。由于它所用生料是干粉，含水量lt;1%，比湿法生产减少了用于蒸发水分的大部分热量，而且也比湿法生产短，但干法中空窑无余热利用装置，窑尾温度一般都在700～950℃。有些厂可看到烟囱冒火现象，热能浪费严重，每千克熟料热耗高达1713～1828kcal，而且灰尘大，污染严重。生料均化差，质量低，产量也不高（均与湿法生产相比），曾一度被湿法生产所取代。20世纪30年代初，出现了立波尔窑，在窑的尾部加装了炉篦子加热机，对含水分为12%～14%的生料球进行加热，使余热得到较好利用，窑尾温度从700℃以上降到100～150℃，热耗大幅度下降，产量和质量都得到很大提高。20世纪50年代又出现了带旋风预热器窑，窑尾余热得到更好的利用。尤其是20世纪70年代初出现的带窑外分解炉的新型窑生产线，，将干法生产推向一个新阶段。这种能耗低、产量高、质量好、技术新的窑已成为世界各国水泥生产的发展方向。