1、背景 水泥是工业和日常生活中的一种应用广泛的重要凝胶材料，长期以来，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。

其主要功能在于将水泥熟料（及缓冲剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以及细度、比表面积等），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥泥浆体凝结和硬化的要求。

随着预分解窑的发展和完善，熟料生产热耗大量降低，而水泥熟料综合电耗却长期居高不下，造成了不小的能源浪费和环境压力。

本综述旨在阅读一些期刊、著作的基础上，对水泥粉磨设备及主要优缺点进行了解，对邦德功指数做简单介绍。

为下一步研究行星磨各种操作参数对水泥熟料粉磨功耗的影响做好基础准备工作。

水泥粉磨及粉磨流程 2.1 水泥粉磨概况 粉磨是水泥生产的重要环节之一,水泥厂用于粉磨作业的电量约占全厂总用电量的2/3,每吨水泥粉磨耗电量不低于70kWh,而磨机电能的利用率却很低,有效利用率只有2%左右,其余绝大部分电能转变为热能而散失[1]。

2.2 几种主要粉磨流程介绍 　2.2.1 开流粉磨 熟料经配料入球磨机粉磨后即为成品，是水泥粉磨的一种简单的工艺形式，这种工艺流程简单，设备投资少，操作控制相对容易。

但由于成品完全依赖于磨机完成，要满足现行国家标准规定的细度和比表面积，其产量往往偏低，电耗较高。

国内许多厂家目前实际控制的水泥比面积已达350-380m2/kg，显然，这种工艺在细粉磨条件下难以达到增产节能的目的[2]。