1. 研究目的与意义（文献综述包含参考文献）

文 献 综 述

瓷质地面砖是近几年发展起来的新产品,其花色品种以及内在质量和装饰效果超过了花岗岩、大理石等天然石材,深受广大用户的喜爱和好评。在产品品种方面，我国的陶瓷砖主要包括一次、二次及三次（多次）烧成釉面砖，彩釉地砖（含仿古砖）及釉面外墙砖，采用斑点、渗花、大颗粒、微粉装饰的仿古瓷质砖（未经抛光），上面釉或不上釉的马赛克砖、瓷质广场砖、劈离砖、路面渗水砖、建筑硫璃制品、彩色釉面瓦（中式、西式、日式），微品玻璃复合陶瓷砖、陶瓷干挂板、超薄陶瓷板、轻质陶瓷板等约2000 余种，几乎涵概了世界上所有的产品^[1]。这些瓷质地面砖的生产过程一般都要经历以下几个步骤:坯料制备、成型、坯体干燥、施釉、烧成。许多陶瓷厂采用压力或真空入磨、压力出磨、真空脱气、管道注浆、喷雾干燥、大吨位自动压机成型、远红外和微波干燥、低温快烧等新技术，不仅大大缩短了生产周期，提高了劳动生产率，减轻了劳动强度，而且降低了废品率，降低了成本。本文综述陶瓷制品的工艺流程及先进设备。

在陶瓷坯料制备过程中，球磨是关键工序之一。球磨机在建材、冶金、选矿和电力等工业中应用极为广泛，因为它有如下优点:1.对物料的适应性强，能连续生产，生产能力大，可满足现代大规模工业的需要。2.粉碎比大，可达300以上，易于调整产品的细度。3.结构简单，坚固，操作可靠，维护管理简单，能长期连续运转。4.密封性好，可负压工作，防止粉尘飞扬。球磨机按操作工艺可分为干法磨机和湿法磨机。物料和水（湿法磨）或气流（干法磨）通过进料装置进入磨内，通过出料装置排出磨外^[2]。

2. 研究的基本内容、问题解决措施及方案