1．目的及意义

目前，我国的电力来源主要是水力发电和火力发电，其他诸如太阳能、风能、核能发电等所占比例较小。虽然清洁能源发展前景非常远大，但就目前而言中国正处于工业化期，能源需求巨大，新能源发展满足不了工业需求，并且中国的资源禀赋条件决定了煤炭仍然是中国电力工业主要能源。

我国在20世纪80年代初期开始研究开发一项清洁高效的燃煤发电技术即循环流化床燃烧技术。循环流化床中，燃烧室、分离器与返料器组成主循环回路。燃料燃烧产生的灰分及脱硫石灰石在系统中累积，在燃烧室下部形成鼓泡床或湍流床，上部形成快速床。下部的大量热物料为燃料着火提供足够的热源，因此对燃料要求比较宽松，非常适合我国煤炭质量较差的情况。并且循环流化床燃烧具备燃料适用范围广、低成本干法燃烧中脱硫、 低氮氧化物排放的优点，是大规模清洁利用煤炭的最佳选择。到目前为止，中国循环流化床燃烧锅炉发电容量近1亿kW，总循环流化床锅炉台数大于3000台，为世界第一。但是CFB锅炉中炉的循环物料的量很大，并且在循环的过程中物料的温度很高（可达到900℃以上），循环流动的速度也很快。为了防止循环回路中产生严重磨损，必须在循环回路的相应位置采取可靠的防磨措施，以确保锅炉长期、安全运行。由于锅炉的高颗粒浓度和高运行风速，内磨损现象十分普遍，磨损造成的停炉事故占总停炉事故的50%左右，并且目前CFB耐火材料存在保管期限（3-6个月）过短的问题。为了修补内墙磨损，同时节约成本，高强度耐火涂料必不可缺。目前CFB锅炉的正常运行温度范围在850-1050℃，而现有的CFB耐火修补料在此温度分范围内时性能难以发挥完全，较难烧结，特别是修补涂料与修补基体的结核性较差，导致涂料进场脱落，失去保护作用，影响发电效率。

本课题将开发一种双组分可用于CFB的防磨修补的耐磨耐火涂料。通过实验自合成一种新型磷酸盐复合结合胶并采用复合烧结助剂从而实现CFB耐磨修补料在此温度下的良好烧结，与基体的结合强度较好，达到CFB耐磨修补的目的。

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2. 研究的基本内容与方案

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2.1 基本内容与目标

1、开发一种双组分的耐磨耐火涂料以用于CFB的防磨修补；

2、试验合成一种磷酸盐结合胶并使其具有更强的粘结性；

3、试验配制一种耐火骨料、粉料体系可较好实现低温烧结，又具一定耐火性；

4、测试所配置的双组分耐磨耐火涂料的结合强度、热振性及抗压、抗折强度等。

2.2 技术方案

1、技术路线图