1. 研究目的与意义（文献综述）

焦化主要是指将煤炭经过焦化工艺得到焦炭、煤气、煤焦油等化工原料的过程。在焦化行业中，安全生产排在管理目标的首位，与其紧密相关的就是对于设备的管理。焦化厂的生产过程中，因其所处环境较为特殊，具有高温、高湿等特点，极易影响设备的健康运行。此时，若对设备的维护和检修不当，可能会阻碍焦化厂的生产，或者为生产工作埋下隐患，给焦化厂带来巨大损失。因此，重视设备的维修工作，进而对维修工作进行规范化、信息化管理，可以有效避免设备“带病”运行，对推动焦化厂安全、有序、高效生产，提升焦化厂经济效益具有重要意义。

山西南耀集团是2006年组建成立的民营股份制企业，下属12个子公司，拥有固定资产50亿元。昌晋苑焦化有限公司隶属于南耀集团，是一个独立的经济实体，辖昌晋苑焦化、南村煤化、甲醇厂、发电厂、焦油化工厂、洗煤厂、煤气化替代焦炉煤气综合利用项目，现已初步形成了从原煤到洗精煤——焦炭——发电——焦油——硫铵——粗苯——甲醇——燃油——纳米改性高等级公路沥青及精细化工产品的循环经济产业链，是一个多联产的循环经济工业园区，也是高投入、高科技、高产出的绿色煤化工业园区。

本次系统的设计与开发基于昌晋苑焦化有限公司甲醇分厂，经调研了解其工艺流程有以下特点：生产介质易燃易爆且有毒有害，制备过程要求在高温高压下进行，工艺参数较复杂且波动幅度很小。甲醇生产工艺特点对其生产过程中设备的可靠性提出较高的要求，任何设备的故障都可能造成生产剧烈波动，甚至造成紧急停产和严重事故。因此，其相关设备的维修工作就成为保证生产安全、正常进行的关键一环。

2. 研究的基本内容与方案

为使系统达到上述目标，结合调研结果，拟将系统划分为四个模块：人员管理、设备管理、材料仪器管理、计划准则管理。

人员管理包括用户管理、职工培训两个部分。用户管理负责对使用系统的职工进行划分和授权，职工培训负责对各类技术培训管理，初始数据来源于企业人力资源部门。

设备管理包括设备状态统计、故障统计两个部分。设备状态统计用于记录点检情况，点检包括日常点检和定期点检，由技术人员填写完相关表单后进行分类统计。故障统计主要负责记录设备修理情况，包括突发性修理、点检中修理和委托修理。

3. 研究计划与安排

（2） 第2-3周：查阅和收集资料、拟定论文提纲；

（3） 第4-11周：完成信息系统分析与初步设计并撰写论文；

（4） 第12-13周：完成系统设计和调试，提交论文初稿；

4. 参考文献（12篇以上）

[1] 王虎，张骏.管理信息系统（第2版）[m].武汉：武汉理工大学出版社，2007

[2] 薛华成.管理信息系统（第6版）[m].北京：清华大学出版社，2013

[3] stephen haag, maeve cummings.信息时代的管理信息系统（原书第8版）[m].北京：机械工业出版社，2011