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149m江海直达散货船尾部01分段生产设计任务书毕业论文

 2021-11-11 20:37:23  

论文总字数:28243字

摘 要

7、翻译与设计任务有关外文文献一篇,字数不少于 2 万印刷符。

技术方案

经过讨论和学习,本船采用塔式建造法,由生产设计提供分段划分、分段建造、船台安装和工时安排的方案。

3、进度安排

第1周:前期准备工作(分析、理解设计任务;确定专题调查的题目和内容;资料检索及撰写文献阅读报告;外文资料翻译等)。

第2-4周:1)主船体结构理论重量估算;2)绘制外板展开图。

第5-6周:1)设计、论证主船体总体建造方案;2)设计、论证主船体全船分段划分方案 ;3)主船体分段船台安装定位设计 ;4)绘制分段划分图。

第7-8周:1)主船体分段船台安装工时计算;2)主船体分段船台安装进度日程设计;3)装配长度统计;4)主船体分段船台安装顺序设计;5)绘制相关图纸。

第9-12周:1)船体分段设计;2)绘制相关图纸。

第13-15周:编写毕业设计说明书,并与调查报告一起汇总成正式设计报告书

第16周:答辩前准备工作及答辩。

4、参考文献

[1]朱安庆,胡安超.基于Unity 3D的船舶制造虚拟仿真教学系统构建[J].实验室研究与探索,2018,37(06):117-120.

[2]谢登旺,谢文利,林萍,邢东超,李大千.以总段为中间产品的现代造船模式[J].造船技术,2017(05):49-54.

[3]沈桂良,张毅.现代造船模式下的分段制造管理[J].江苏船舶,2017,34(04):20-22.

[4]李雪峰,夏申琳,杨晓.3D打印技术在船舶制造中的应用[J].世界制造技术与装备市场,2017(02):85-87.

[5]王凯,朱加雷,焦向东,王纪兵,蔡源超.激光焊接技术在船舶制造中的发展及应用现状[J].电焊机,2017,47(02):58-64.

[6]王岩,柏松,张纹梅,尤恽.现代化造船模式下的分段精度控制工艺研究[J].江苏船舶,2016,33(05):33-36.

[7]贾鹏飞. 基于网络信息应用的造船模式[C]. 中国造船工程学会计算机应用学术委员会.2012年MIS/Samp;amp;A学术交流会议论文集.中国造船工程学会计算机应用学术委员会:中国造船工程学会,2012:138-143.

[8]胡可一.数字化技术在造船业中的应用[J].上海造船,2011(01):31-36.

[9]赵伯楗,曹凌源,郑惠锦,毛信顺.船舶高效焊接工艺及装备[J].国防制造技术,2010(03):5-11 4.

[10]丁伟康.浅谈巨型总段造船法[J].上海造船,2009(02):42-44 47.

[11]陈家本,郑惠锦,朱若凡,顾长石.中国船舶焊接技术进展[J].焊接,2007(05):1-6 97.

[12]方臣富,李晓泉,陶永宏.船舶焊接设备的应用现状及发展[J].焊接技术,2006(06):43-46.

[13]José Crispim,Jorge Fernandes,Nazaré Rego. Customized risk assessment in military shipbuilding[J]. Reliability Engineering and System Safety,2020,197.

[14]Lorena Para‐González,Carlos Mascaraque‐Ramírez. The six dimensions of CSR as a driver of key results in the shipbuilding industry[J]. Corporate Social Responsibility and Environmental Management,2020,27(2).

[15]Burak Efe. Analysis of operational safety risks in shipbuilding using failure mode and effect analysis approach[J]. Ocean Engineering,2019,187.

5、指导教师意见

XX同学经过充分调研,已明确本次设计的基本内容,制定了可行的技术方案和进度安排,具备开始毕业设计的条件,设计目标明确,同意开题,进入毕业设计阶段。

指导教师签名:

年 月 日

摘 要

本文论述了149米江海中海达散货船船体生产设计,工作重点主要是学习船舶建造工艺学,深入了解怎样造船和怎样组织造船。根据所建造船舶的特点,并结合承造厂的实际情况,提出一套合理先进的生产方案,运用所学知识解决设计中遇到的一些问题。本次生产设计的主要内容有指定肋位理论重量计算,主船体分段划分,尾部双层底建造方案,船台安装程序及进度安排,船台装焊工艺等。

关键词:散货船生产设计,船舶建造工艺,分段划分,建造方案。

Abstract

This paper discusses the production and design of the 14m River and sea zhonghaida bulk carrier. The focus of the work is mainly to learn the shipbuilding technologyand deeply understand how to build and how to organize the shipbuilding. According to the characteristics of the built ship,  and combined with the  actual situation of the builder, a set of reasonable and  advanced production plan is put  forward, and some problems encountered in the design are solved by using the knowledge learned.  The  main contents of this production design include  theoretical  weight  calculation  of  specified rib position, division of main hull  section,  construction  scheme  of  rear double bottominstallation procedure and schedule of slipway, assembly and welding process of slipway, etc.

Key words: production design of bulk carrier,  ship construction technology,  segmentation, construction scheme.

目 录

第一章 绪 论 1

1.1造船生产设计概述 1

1.2国内外造船现状研究分析 2

1.3本次生产设计的内容 2

第二章 生产产品及承造厂条件 3

2.1生产产品特征 3

2.2承造厂基本条件 3

第三章 生产设计指导思想 5

第四章 船舶建造方案 6

4.1船舶建造方案 6

4.2船舶建造方案应考虑的因素 6

4.3船舶建造方案的综合评价 7

4.4本船的建造方案 7

第五章 船体的分段划分 9

5.1船体分段划分的基本原则 9

5.1.1分段的重量与尺寸 9

5.1.2生产负荷的均衡性 9

5.1.3船体结构强度的合理性 9

5.1.4施工工艺的合理性 10

5.2本船船体分段划分 11

5.2.1船舶艏艉的划分 12

5.2.2货舱部分分段划分 12

5.2.3甲板分段划分 13

5.2.4机舱分段划分 14

第六章 典型建造方法 16

6.1分段建造方法 16

6.2尾部AB2分段建造 17

6.2.1尾部AB2分段的结构特征 17

6.2.2尾部AB2分段建造方案 17

6.2.3分段装焊技术要求 18

6.2.4分段焊接的坡口形式 18

6.2.5分段的装配顺序 19

第七章 船台焊接工艺 20

7.1上船台前的准备工作 20

7.2分段的临时加强 20

7.3吊环的数量及布置 21

7.4船台吊装定位线 21

7.5定位方法及接头形式 22

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