我国是煤资源相对丰富的国家，随着我国的石油对外依存度逐年上升，发展煤化工，特别是发展现代煤化工对于我国的能源安全具有战略性意义[1-6]。

在我国，煤炭资源丰富的地区（如：我国中西部区），水资源却相对稀缺，有的污水排放甚至找不到收纳水体，为保护环境，许多煤化工有着”零排放”的硬性要求，而反渗透浓盐酸的处理正是制约”零排放”的一个重要因素[7-11]。

湿式催化氧化为煤化工反渗透浓盐水的处理寻找到一条可通之路。

应用于湿式催化氧化的催化剂有两类：均相催化剂，非均相催化剂。

由于均相催化剂相对于非均相催化剂而言，以可溶性离子的形态与反应溶液同处于液相中，无传质阻力，具有更高的活性，使得均相催化氧化仍然是现代工业使用的重点，对于改进传统湿式氧化高温高压的环境要求，降低运行成本具有很大意义。

1.1反渗透浓盐水的来源 生态的改善要求更加合理的资源利用，要求更加高效的的环保工艺和技术。

很多水体（如：黄河水）自身带有一定的盐分，现代煤化工在大量发展的同时，为减少新鲜水的用量，广泛的采用中水回用，随着中水回用次数的增加，回用水的盐含量不断增加，造成含盐废水处理难度变大。

膜技术的发展，使得反渗透技术广泛的应用于煤化工处理含盐废水。

现代煤化工企业多利用混凝沉淀→过滤→超滤→反渗透工艺处理含盐废水，由于反渗透膜的产水率约为75%，因此，还会产生25%反渗透浓盐水。

其特点是:水量大、浓度高、盐分高。