论文总字数：44941字

摘 要

随着精细化工领域得到不断的开发和应用，相应产生的废水引发的环境污染愈发严重。为此，本项目针对主要生产过氧化二异丙苯的某精细化工企业产生的废水进行工程设计，为此类废水的处理提供一定的参考价值。该精细化工企业的总废水量为402 t/d，其中工艺废水为75 t/d（B/C比小于0.3）。此类废水水质复杂，COD含量高，需进行有效处理后达标排放。

根据废水的水质特征，结合国内外对此类废水处理的工程实例及研究进行系统分析，综合考虑实际情况，本项目拟采用预处理-UASB-生物接触氧化法的工艺处理生产过氧化二异丙苯的精细化工废水，在考察废水处理效果时，选择最佳处理条件。

关键词：精细化工废水 UASB A/O工艺 生物接触氧化

Design of wastewater treatment process for a fine chemical enterprise

Abstract

With the continuous development and application of the fine chemical industry, the environmental pollution caused by waste water becomes more and more serious. Therefore, the project is designed for the wastewater generated by a fine chemical enterprise that mainly produces dicumyl peroxide, and provides a certain reference value for the treatment of such wastewater. The total wastewater volume of the fine chemical enterprise is 402 t/d, of which the process wastewater is 75 t/d (B/C is less than 0.3). Such wastewater are complicated in composition with high concentration of COD. If it is not effectively treated, so it needs to be effectively treated before discharge up to standard.

According to the water quality characteristics of the wastewater, combined with domestic and international engineering analysis and research on such wastewater treatment projects, a comprehensive consideration of the actual situation, this project intends to use the pretreatment-UASB-biological contact oxidation process to produce diisopropyl peroxide When investigating the effect of wastewater treatment on the fine chemical wastewater of benzene, choose the best treatment conditions.

Keywords：Fine chemical waste water; UASB; A/O process; Bio-contact oxidation

目录

摘要 I

Abstract II

第一章 文献综述 1

1.1课题背景 1

1.1.1精细化工产业的发展 1

1.1.2国内精细化工行业面临的环境问题 1

1.2国内外精细化工废水处理概况 2

1.2.1物化处理工艺 2

1.2.2生物处理工艺 3

1.2.3深度处理工艺 5

1.3项目设计工艺路线的确定 5

第二章 污水处理工艺流程设计 6

2.1企业废水污染物特性及分析 6

2.2废水处理核心工艺的确定 8

2.3工艺流程 9

2.3.1工艺流程图 9

2.3.2工艺流程说明 10

2.3.3去除率一览表 12

第三章 构筑物设计计算 13

3.1物化调节池 13

3.1.1物化调节池功能 13

3.1.2物化调节池的设计计算 13

3.1.3物化调节池硫酸的投加量计算 14

3.1.4管道选型 14

3.1.5出水水质 15

3.2Fenton氧化池 15

3.2.1Fenton试剂氧化机理 15

3.2.2Fenton试剂的投加及反应条件的控制 15

3.2.3反应池的设计与计算 16

3.2.4管道选型 17

3.2.5出水水质 17

3.3混凝沉淀池 17

3.3.1混凝沉淀池的功能 17

3.3.2溶药池的容积 18

3.3.3混合池设计计算 18

3.3.4反应池设计计算 21

3.3.5管道选型 23

3.3.6出水水质 24

3.4生化调节池 24

3.4.1生化调节池功能 24

3.4.2生化调节池的设计计算 24

3.4.3管道选型 25

3.4.5出水水质 26

3.5UASB反应器 26

3.5.1UASB反应器的功能 26

3.5.2UASB反应器的设计计算 27

3.5.3进水分配系统的设计 27

3.5.4三相分离器的设计 29

3.5.5排泥系统的设计计算 32

3.5.6出水系统的设计 33

3.5.7沼气收集系统的设计 34

3.5.8管道选型 34

3.5.9出水水质 35

3.6水解酸化池 35

3.6.1水解酸化池的功能 35

3.6.2水解酸化池的设计计算 35

3.6.3管道选型 36

3.7厌氧沉淀池 36

3.7.1厌氧沉淀池的功能 36

3.7.2厌氧沉淀池的设计计算 36

3.7.3进水系统的计算 39

3.7.4集水系统尺寸确定 40

3.7.5管道集水 40

3.7.6出水水质 41

3.8接触氧化池 41

3.8.1接触氧化池的功能 41

3.8.2接触氧化池的设计计算 42

3.8.3管道选型 44

3.8.4出水水质 44

3.9二沉池 45

3.9.1二沉池的功能 45

3.9.2池体尺寸计算 45

3.9.3进水系统 48

3.9.4出水系统 49

3.9.5管道选型 50

3.9.6出水水质 50

3.10排水池 51

3.10.1排水池的功能 51

3.10.2排水池的设计计算 51

3.10.3管道选型 51

3.11事故池 52

3.11.1事故池的功能 52

3.11.2事故池的设计计算 52

第四章 污泥处理系统 52

4.1污泥产量 52

4.1.1污泥来源 53

4.2储泥池 53

4.2.1储泥池的功能 53

4.2.2储泥池的设计计算 53

4.2.3管道选型 54

4.3污泥浓缩池 54

4.3.2池体计算 55

4.3.3浓缩污泥产量 56

4.3.4管道选型 56

4.4污泥脱水 57

4.4.1污泥脱水的功能 57

4.4.2污泥脱水计算 57

第五章 设备选型 59

5.1提升泵的选型 59

5.1.1工业废水 59

5.1.2综合废水 60

5.2污泥泵的选型 60

5.2.1混凝沉淀池 60

5.2.2UASB反应器 60

5.2.3二沉池 61

5.3浓缩脱水设备的选型 61

5.3.1泥浆泵 61

5.3.2压滤机 61

5.4加药设备的选型 62

5.4.1酸碱中和加药泵 62

5.4.2混凝剂计量泵 62

5.4.3过氧化氢计量泵 62

5.5风机选型 63

5.6搅拌设备 63

5.6.1Fenton反应池搅拌设备 63

5.6.1混凝池搅拌设备 64

5.6.2水解酸化池搅拌设备 64

第六章 平面与高层布置 65

6.1污水处理站平面布置 65

6.2污水处理站高层布置 65

6.2.1沿程水头损失 66

6.2.2局部水头损失 66

6.2.3管渠水力损失 66

6.2.4主要构筑物损失经验值 67

6.2.5浓缩及压滤水回流水头损失计算 67

6.2.6高程布置 68

第七章 估算运行成本 69

参考文献 70

致 谢 73

第一章 文献综述

1.1课题背景

1.1.1精细化工产业的发展

进入21世纪以来，精细化工领域得到不断的开发和应用，如电子与信息化学品、生物化工制品等行业，新的领域也在不断的被开发。为调整化学工业产业结构，越来越多的国家开始逐步侧重发展精细化工行业。根据调查报告显示，现阶段我国的精细化工率已接近50%，但相比于西方发达国家（精细化工率在65%左右）还是存在很大的差距，因此，我国的精细化工产业还存在很大的发展空间。

1.1.2国内精细化工行业面临的环境问题

尽管精细化工领域在国民经济中占据重要的位置，但也存在一定的弊端，如在产品生产过程中会产生大量的污水、废气以及固体废弃物等，若直接排放将对生态环境造成极大的影响。随着国内逐渐加大对企业的管控措施，相应的污染物如COD_cr、氨氮等的排放量有所下降，但纵观全国，考虑自然环境的承载力，其污染减排的压力依然十分艰巨。主要存在问题有以下三个方面^[1]：

1、管理部门缺乏对企业的综合和全面论证。同时，各地区虽建有工业园区，但很多园区的基础设施并不完善，从而导致各精细化工企业产生的“三废”不能得到有效的处理，严重威胁到周边环境；

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