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摘 要

十二烷基苯磺酸钠是一种阴离子型表面活性剂，用途广泛。本文介绍了十二烷基苯磺酸钠的性质、合成及生产工艺，阐述了其生产过程中的反应与关键技术，对十二烷基苯磺酸钠的工业成品从外观、GARDNER色度、比重、PH、水分、磺酸盐含量、氯离子含量、蒸发残留物、硫酸钠含量、甲醇含量、残留 P-12（十二烷基氯）含量、总无机盐含量等进行了检测。该方法适用于十二烷基苯磺酸钠生产厂家的质量控制。

关键词：表面活性剂，工艺，烷基化，磺化，工业成品分析，含量测定

Abstract: Dodecylbenzene sulfonate is an anionic surfactant widely used. This article describes the nature of sodium dodecyl benzene sulfonate, synthesis and production process, described its response to the production process and key technologies for industrial sodium dodecyl benzene sulfonate from the appearance of the finished product, gardner color, gravity, PH, moisture, salt content, chloride ion content, the residue was evaporated, and sodium sulfate content, the methanol content, the residual P-12 (dodecyl chloride) content, the total content of inorganic salts were detected. The method is applicable to sodium dodecyl benzene sulfonate manufacturer quality control.

Keywords: Surfactants, process, alkylation, sulfonation, industrial product analysis, determination

目 录

1 前言 3

2 原理与工艺 3

2.1 原理 3

2.2 工艺 4

3 生产过程与关键技术 6

3.1 烷基化 6

3.2 磺化 7

4 工业成品分析与用途 8

4.1 工业成品分析 8

4.2 用途 12

结论 13

参考文献 14

致谢 15

1 前言

十二烷基苯磺酸钠是一种阴离子型表面活性剂。因生产成本低、性能好，因而用途广泛，是家用洗涤剂用量最大的合成表面活性剂，也生产一部分镁、钙等无机盐及三乙醇胺等有机胺盐。已被国际安全组织认定为安全化工原料，可在水果和餐具清洗中应用。十二烷基苯磺酸钠在洗涤剂中使用的量最大，由于采用了大规模自动化生产，价格低廉。在洗涤剂中使用的十二烷基苯磺酸钠有支链结构(ABS)和直链结构(LAS)两种，支链结构生物降解性小，会对环境造成污染，而直链结构易生物降解，生物降解性可大于90%，对环境污染程度小。

2 原理与工艺

2.1 原理

2.1.1 性质

十二烷基苯磺酸钠分子式为C₁₂H₂₅C₆H₄SO₃Na，分子量为348.48；CAS号为25155-30-0，简称ABS或LAS；外观为白色或微黄色粉体或黄色油状体；能溶于水，基水溶液极易起泡，但粘度较低，且易消失，有较好的渗透力和去污力，易吸潮结块，无毒；有良好的洗涤去污能力和发泡性能；对碱、稀酸稳定。具有良好的去污、发泡、润湿、分散等性能。

2.1.2 合成

工业上主要采用苯与长链烯烃在酸性催化剂存在下缩合生成十二烷基苯，所用烯烃包括α-烯烃、正构内烯烃和异构烯烃。工业化的方法有烷烃脱氢得到烯烃，再与苯烷基化制得正十二烷基等成品。丙烯四聚法以丙烯-丙烯馏分为原料，在磷酸-硅藻土催化剂作用下生成带支链烷基苯，经精馏后得成品。此外尚可由石蜡裂解法，氯代烷与苯缩合法生成烷基苯。

下面我们以十二烷基氯与苯缩合成十二烷基苯，经发烟硫酸或三氧化硫在30～40 ºC下进行磺化，再用氢氧化钠中和、分馏制得十二烷基苯磺酸钠。

2.2 工艺

2.2.1 Mon-7 Be

2.2.2 Mon-7 中间体

2.2.3 Mon-7 制品

3 生产过程与关键技术

3.1 烷基化

3.1.1 烷化原理

苯与长链正构烯烃的烷基化反应一般在液相中进行，也有在气相中进行。通常用含质子酸和路易斯酸的物质（如HF、HBF₄、HSO₃或AlCl₃）作催化剂。在此选用AlCl₃作催化剂。

3.1.2 烷化过程中的反应

三氯化铝作催化剂成本较低，但有泥脚生成，分离费时间。伴随的副反应多，如：Al₂Cl₆-C₆H₄-R·HCl,最终生成二烷基苯和多烷基苯：

Al₂Cl₆-C₆H₄-R₂·HCl C₆H₆ Al₂Cl₆-C₆H₅-R-HCl C₆H₅R

由于原料烯烃中有二烯烃存在，还能生成多苯烷和茚满、萘满：

以三氯化铝为催化剂的烯烃烷化反应都是在罐组式反应器中间歇或连续进行的。反应反应用搪瓷或其他耐腐蚀材料制成，有强烈的搅拌装置，可以单罐反应，也可以多罐串联操作。反应压力0.6～0.8 MPa，温度30～40 ºC，苯与烯烃的摩尔比约为10。大量过量的苯不但可以减少二烷基苯的生成，还可进行脱烷基反应,使已经生成的二烷基苯重新变成单烷基苯,提高单烷基苯的收率。一般收率多在90％左右。副产物主要是重质烷基苯和聚合物，还有少量的轻质气体。

3.2 磺化

3.2.1 磺化原理

3.2.2 磺化过程中的反应

磺化反应由于磺化原料的性质和反应条件的影响，在主反应进行的同时，还有一系列二次反应（串联反应）和平行的副反应发生。

①砜的生成：芳烃磺化时，砜的产生是重要的副反应。当采用剧烈的磺化剂、反应温度较高或反应时间过长时，将有利于砜的生成。十二烷基苯磺化时生成的砜量占1﹪左右，工艺条件及设备的改进，例如控制温度不太高、或添加甲苯磺酸钠都有利于砜量的降低。

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