金属腐蚀遍及国民经济及国防建设的各个部门，大量的金属构件和装备因腐蚀而报废，每年由于腐蚀而报废的金属设备和材料约为金属年产量的20#8212;40％ 。

油田的腐蚀的最大受害者。严重的经济损失是因金属引起的腐蚀管道和工厂系统。统计数据显示故障的腐蚀是在石油和天然气之间的25 ％和总损失的30 ％，工业振荡。因此，关键的是要防止腐蚀过程中碳钢管道，尤其是在这些管道的内部。的内部部分管道腐蚀是相当难以处理。以防止内部部分的一个有效的方法从腐蚀的管道是通过加入腐蚀抑制剂。腐蚀抑制剂是无机或者该反应或有机化合物相互作用与其中金属参与和金属或环境在同一时间提供足够的保护对金属表面的腐蚀过程。近来，有机抑制剂被优先使用代替无机抑制剂由于越环保使用,据统计美国每年仅管道腐蚀就造成的经济损失约为2O亿美元，英国约为17亿美元，德国和日本共约为33亿美元。由于缓蚀剂可以直接投加到腐蚀系统中去，具有操作简单、见效快和保护整个系统的优点，因此，成为控制油井腐蚀最为行之有效的方法。但是，缓蚀剂并不都是广泛适用的，由于受温度、压力、酸性气体含量、气体流速以及选用管材等多种因素的影响，缓蚀剂的应用条件具有非常高的选择性，因此说缓蚀剂对应用工况环境的适应性决定了它的防腐效果。应用缓蚀剂防止金属腐蚀，其优点是用量小、投资少、见效快、设备简单、使用方便。因此，缓蚀剂被广泛应用于油田开发领域。通常使用的缓蚀剂大都是液体缓蚀剂，由于液体缓蚀剂定期投加量少，需要稀释后从油套环空加到井下才能发挥药剂作用，使用不方便，浪费大，有效保护时间短，特别是对于动液面偏低的油井，由于药剂难于到达作用部位，使用尤其受到限制。油井缓蚀剂在应用过程中存在影响缓蚀效果的主要因素是：一是对应用介质的腐蚀因素的评价不够，难以对症下药，选择适宜的缓蚀剂；二是加药浓度设计与油井的腐蚀情况和油井的生产参数有时难以匹配，影响缓蚀剂的防腐效果；三是缓蚀剂应用后的现场跟踪评价不够难以跟踪加药后的缓蚀，效果，抑制药剂的防腐效果达到最优化。