文 献 综 述

1.前言

天然气开采中,气井需要注醇,以防止”水锁”[1]。在大牛油气田开采过程中会注入甲醇以防止生产水合物堵塞管线，因此，从天然气中分离出来的污水中也含有大量甲醇。若含甲醇污水不经处理就回注到地层，会对地下水造成严重的污染，同时大量消耗甲醇增加经济成本，所以必须对甲醇进行处理回收循环利用。由于气田甲醇污水水质变化大，导致甲醇污水处理系统运行过程中出现各种问题[2]。大牛油气田的含甲醇污水矿化度较高，含有大量钙离子、镁离子、亚铁离子、氯离子、碳酸氢根离子，pH值较低,若处理不好，甲醇回收系统必然产生结垢、堵塞、腐蚀，严重时将会导致回收系统失效[3]。本文仅针对甲醇污水处理系统中腐蚀原因进行分析，并在此基础上对该系统的缓蚀剂进行研究。

2、腐蚀的原因

甲醇污水处理系统中的腐蚀是多种因素共同作用的结果，主要是污水水质和介质环境这两方面的影响。

2.1含醇污水的性质对腐蚀的影响

大牛地气田含甲醇污水成分复杂[1~5]:高浊度、高矿化度、高腐蚀性、高含铁量、低pH值”四高一低”的特点。含醇污水腐蚀性高的主要原因[6~8]是其pH值低，以及含盐量高，尤其是氯根值高。

2.1.1 pH值低对腐蚀的影响

一般情况下，当pH值在4～10时，腐蚀过程主要受氧扩散过程控制，腐蚀速率不受pH值影响。在pH值不大于4的酸性范围内，碳钢表面的氧化物覆盖膜将完全溶解，致使钢铁表面和酸性介质直接接触[9]，造成腐蚀。随着污水的深度处理，系统水质pH值逐渐下降，小于7.0，相当于低浓度盐酸溶液。这时，腐蚀速度会随着污水pH值的降低而加快，在该污水体系易发生强烈的氢去极化腐蚀。

2.1.2 氯离子含量高对腐蚀的影响