1. 研究目的与意义（文献综述包含参考文献）

文 献 综 述

1.前言

电镀废水主要包括电镀漂洗废水、钝化废水、镀件酸洗废水、刷洗地坪和极板的废水以及由于操作或管理不善引起的”跑、冒、滴、漏”产生的废水, 另外还包括废水处理过程中自用水的排放以及化验室的排水等。^[1]在电镀生产过程中化工原料利用率往往比较低, 污染物排放量较多, 电镀清洗水中溶入了各种污染物（如酸、碱、重金属、氰化物、油、有机物添加剂等），形成了不同类型的废水^[2]。电镀液的主要成分是金属盐和络合剂，包括各种金属的硫酸盐、氯化物、氟硼酸盐等以及氰化物、氯化铵、氨三乙酸、焦磷酸盐、有机膦酸等。电镀前的清洗是使工件通过脱脂（除油）或酸洗清除表面粘附的各种油污和氧化膜。电镀后的清洗则是洗净工件表面粘附的残留镀液或后续处理的残液，电镀行业习惯仅将冷、热水洗称为清洗，实际上就是通常清洗过程中的漂洗（包括浸泡、冲洗或喷淋等方式）^[3]。漂洗废水的排放量以及重金属离子的种类与浓度随镀件的物理形状、电镀液的配方、漂洗方法以及电镀操作管理水平等诸多因素而变。特别是漂洗工艺对废水中重金属的浓度影响很大，直接影响到资源的回收和废水的处理效果。其中含有的重金属离子或氰化物等, 有些属于致癌、致畸或致突变的剧毒物质, 对人类危害极大。如果处理不当, 不但污染江河湖泊，而且严重污染地下水资源^[4]。

2. 研究的基本内容、问题解决措施及方案

据电镀漂洗水回收装置的特点，在不同工艺条件下运行找出最佳的工艺设计参数：根据 实际电镀情况设计镀件形状，配制镀液，对镀件进行循环多级喷淋清洗，然后找出第一级 镀液浓缩至的条件；通过实验，找出最优的级数，能同时满足第一级喷淋回收槽浓缩到配 制镀液浓度90%以上时，总清洗水量确定的前提下，进行倒槽实验，确定系统维持稳定运 行的工艺参数。

研究反渗透装置的工艺参数与能耗的关系。