文 献 综 述 1 本课题研究的背景及研究现状 近年来，随着我国经济的快速发展，工业和农业生产对硫磺、硫酸等基础化学品及煤炭、石油、天然气等化石能源的需求量逐年增长。

废硫酸有的产生于工业生产中有机物的硝化、磺化、酯化、烷基化及其它精细化工产品的生产，有的产生于钢铁酸洗、蓄电池废液和氯气干燥，有的则来源于石油炼制、化纤等。

据中国化工信息中心调查统计，现阶段我国废硫酸中无机废酸约占35%，有机废硫酸约占65%，含量40%以上废硫酸占废硫酸总量的46%左右。

据统计，在2013年化学工业领域消耗硫酸约2300万吨。

据推算，我国每年产生废硫酸在1亿吨以上。

工业废硫酸和含硫废液如果不妥善处理将会对社会环境以及自然环境造成巨大危害，如导致水中酸性提高，影响微生物生长，甚至危害人类身体健康，目前已被列入新的《国家危险废物名录》（具有下列情形之一的固体废物和液态废物，列入本名录： （一）具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者感染性等一种或者几种危险特性的； （二）不排除具有危险特性，可能对环境或者人体健康造成有害影响，需要按照危险废物进行管理的； （三） 医疗废物属于危险废物。

）。

”十三五”期间，国家极有可能配套出台环保政策严格控制和规范废硫酸、含硫废液的排放、运输和使用，在这种情况下如何经济高效又安全彻底地处理工业废硫酸和含硫废液一直是业内人士关注的焦点。

同时也应该看到，工业废硫酸和含硫废液也是一种潜在的硫资源，资源化回收利用废酸这部分硫资源对于我国硫资源匮乏的现状经济意义和社会效益巨大[1]。

2 废酸处理及资源化研究进展 2.1 焙烧法 焙烧法利用高温燃烧，将废酸液中的酸气化，并使亚铁盐在高温下氧化水解转化为氧化铁和酸，是一种最彻底的资源化处理方法，主要用于易挥发性酸，如硝酸、盐酸废液的处理，可分为逆流加热的喷雾焙烧法和顺流加热的流化床焙烧法，二者原理均是利用氯化亚铁在高温、充足水蒸气和适量空气的条件下能定量水解的特性，在焙烧炉中直接将氯化亚铁转化为盐酸和三氧化二铁，反应生成的和从酸里蒸发出来的氯化氢气体被水吸收得到再生盐酸，三氧化二铁进入反应炉底部，通过输送管道进入铁粉料仓［2-3］。