文献综述 一、背景介绍 多孔材料由于具有较高的比表面积，长期以来广泛应用于吸附、催化和分离等领域。

国际纯粹与应用化学协会（IUPAC）[1]按照孔径大小将多孔材料做了分类：微孔( 50 nm)。

由于介孔材料具有允许分子进入的更大的内表面和孔穴、因量子尺寸效应及界面耦合效应的影响而具有奇异的物理、化学等许多优良的性能，将在化学、光电子学、电磁学、材料学、环境学等诸多领域有巨大的潜在应用前景，故自其诞生以来就成为国际上的研究热点。

作为重要的催化和吸附材料的传统沸石分子筛属于微孔材料，由于孔径较小，重油组分和一些大分子不能进入其孔道，故不能提供吸附和催化反应场所，而介孔分子筛的孔径较大，其有序的介孔通道可以成为大分子的吸附或催化反应场所。

1992年 Mobil公司的Kresge和Beck等首次以表面活性剂为模板，合成了新颖的有序介孔氧化硅材料MCM-41 (Mobil Composetion Material 41)[2]，这是分子筛与多孔物质发展史上的一次飞跃。

由于在重油催化和大分子分离等领域的广阔应用前景，介孔材料成为人们的研究热点之一，不久即开发出一系列的介孔材料，如SBA系列、MSU系列、CMK系列、HMS、KIT以及金属和金属氧化物系列等［3`10］。

介孔分子筛的优越性在于其具有均一可调的介孔孔径、稳定的骨架结构、易于修饰的内表面、一定壁厚且易于掺杂的无定型骨架，以及高比表面积，可用作功能材料、吸附剂、催化剂及其载体，不仅弥补了微孔沸石分子筛的不足，还可以利用有序介孔作为”微反应器”，制备具有特殊光、电、磁等性能的纳米材料，因此在化学工业、能源与环境、生物技术、吸附分离、催化及光、电磁等众多领域有很广阔的发展前景。

异丁烯作为混合C4中的一种重要烯烃，目前在国内主要用于合成汽油添加剂甲基叔丁基醚等方面。

以异丁烯为原料合成羧酸叔丁酯是异丁烯利用的重要途径。

采用丙烯酸与异丁烯直接加成合成丙烯酸叔丁酯，不仅可避免使用丙烯酸酐或丙烯酰氯作为原料，解决叔丁醇位阻效应大的问题，而且反应没有水生成，是合成丙烯酸叔丁酯的原子经济反应工艺路线。