1 课题背景及意义 目前，国内外生产环氧丙烷的方法主要是，氯醇法、共氧化法和直接氧化法（HPPO）。

但我们应该认识到HPPO法与传统的氯醇法和共氧化法工艺相比，在技术经济指标、环境保护以及未来发展等方面具有独特的竞争优势。

由于氯醇法存在含氯废水浓度高、水量大和难处理等缺点，导致环保成本比较高。

另外，随着我国对环保的日益重视，氯醇法生产环氧丙烷的装置将逐渐被迫关闭或降低开工率，届时国内环氧丙烷供不应求的矛盾将更加突出。

而直接氧化法是在相对比较温和的条件下，丙烯和过氧化氢（H2O2）在甲醇/水混合液中，使用特殊的钛硅催化剂在固定床反应器中发生直接氧化反应的工艺。

直接氧化法工艺流程简单，占地面积小；产品收率高，没有其他联产品；三废少，基本无污染，属于环境友好的清洁生产工艺,相对于传统工艺，原材料消耗和能耗更低。

直接氧化法的缺点是工业化时间短，工艺待完善；双氧水溶液储运困难，需要跟双氧水装置联合布置或外购双氧水。

所以随着环氧丙烷行业的优胜劣汰、节能减排和产业结构优化调整的需要，采用HPPO法建设环氧丙烷装置必将成为行业的发展方向。

[1] 2 原料，产品及催化剂的性质 2.1双氧水的性质 物理性质：双氧水是一种无色透明液体，有微弱的特殊气味。

其等级按国标《GB1616#8212;2003》工业级主要分为 ：27.5％(合格、优等)、35％、50％、70％种 。