文 献 综 述 1.1 前言 油水乳状液是十分复杂的分散体系，以W/O型乳状液[1]为主，在石油化工、炼油、机械、食品、医药等方面普遍存在[2]，无论是环境治理、油类回收及水的再利用都要求对油包水体系进行有效分离。

按照油品中水滴的大小，可分为以下三种：游离水、乳化水、溶解水。

油品中的游离水会以微小颗粒的形态从油相中析出来，然后聚集成较大的水滴，并慢慢从油相中沉降出来，可通过简单加热沉降的方法分离。

乳化水的形成是因为油品中悬浮的水分以极细小的微粒状态分散于油中，形成乳化液。

而溶解水的含量一般较少，存在于烃类分子空隙间，较难分离。

因此，选择一种合适的分离技术实现高效的脱水除杂对实现油水分离具有重大意义。

1.2 油水分离方法 1.2.1传统分离方法 重力沉降法：分离过程无需外加动力，不消耗药剂，无二次污染，运行维护费用低，但重力式分离设备体型庞大且造价昂贵，分离时间长，分离效率相对较低。

液#8212;液旋流法：分离效率高、处理量适应范围宽、结构简单紧凑、体积小、重量轻、无运动部件、安装方便灵活、操作和维护方便、流程易于密闭、使用寿命长，但油水密度差小，混合液易破碎乳化，对设备、介质、操作要求较高，分离系统的工作效率较低。

聚结法：对设备流动特性和分离特性的内部结构要求高，且机理尚不成熟。

吸附法：分离效率高，但回收漏油困难[3]。