1. 研究目的与意义（文献综述）

据相关统计全世界每年因腐蚀造成的经济损失约为7000~10000亿美元,约是地震、水灾、台风等自然灾害造成的经济损失总和的6倍占各国国民生产总值(gdp)的2%~4%。因此防腐蚀研究越来越受到各国的重视，在众多的防腐蚀措施中，防腐涂料是目前实际应用中较为简便、有效和经济的防腐措施之一。

在防腐涂料中,聚氨酯防腐涂料是最通用的涂料品种,其用量仅次于醇酸树脂涂料，聚氨酯制得的涂料具有许多优异的性能如高硬度、耐磨损柔韧性好、耐化学品性、附着力强、成膜温度低、可室温固化等。

传统的聚氨酯涂料中，大多都为溶剂性涂料，对人类和环境造成很大的危害，环保法规对挥发性有机物(voc)的限制越来越严格, 其应用越来越受到限制，水性聚氨酯以其不燃、无毒、无污染、节省能源、易储藏以及高硬度耐磨损等优点越来越受到重视。

2. 研究的基本内容与方案

2.1基本内容：

(1)通过对相关文献的查阅，对设计产品的步骤进行评价，提出拟采用工艺的依据及合理性；确定产品的生产工艺流程。

(2) 对整个生产过程进行物料衡算，能量衡算；进而对所需设备进行选型，选择合适的，先进经济的设备。

(3) 完成车间工艺设计（工艺流程图，车间平、立面布置图，工艺管道布置图，主要设备装配图），并使其符合相关标准。

(4) 完成不少于5000字的英文翻译及编写不少于10000字的车间设计说明书。

2.2拟采用的技术方案：

根据相关参考文献拟采用以下配方：

将配方中1～10依次加入搅拌混合均匀后,在砂磨机中高速研磨至细度≤ 25μm,再加入消泡剂、成膜助剂、水、缓蚀剂、搅拌均匀，过滤、包装。

本设计拟建设一条工艺装备先进、电气控制现代化生产双组分聚氨酯防腐涂料生产线。

现有的涂料生产流程一般是：颜填料、助剂、水等经初拌爸初拌后，打开底部阀门，通过齿轮泵输送至砂磨机砂磨，细度合格后进入调和成漆。检验合格后过滤包装。现有技术中，各个生产环节脱节，不能有效整合在一起，会存在清洗不方便、自动化程度低、生产效率低、生产成本过高等技术问题。本设计的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、造价便宜、清洗方便、生产成本低、生产效率高及自动化程度高的新型涂料生产线。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种新型涂料生产线，包括配料罐，配料罐上部设有配料搅拌电机，配料搅拌电机与配料拌浆连接，配料罐底部通过垂直管道连接有四通管，四通管右端通过送料泵连接研磨机，研磨机通过管道依次连接有中间槽和过滤机，过滤机与调漆罐连接，调漆罐上方设有调漆电机，调漆电机连接调漆拌浆，调漆罐底部通过管道连接灌装箱，灌装箱连接罐装泵，灌装箱出口管上设有流量监控装置，控制器分别与罐装泵、流量监控装置连接。所述四通管的四个方向均设有阀门，控制器为PLC控制器，配料拌浆包括垂直连接杆，垂直连接杆中下部设有椭圆搅拌部，椭圆搅拌部内设有若干横向搅拌条。

根据上述涂料配方与工艺，设计合理的工艺流程图；根据物料与能量衡算，完成合适的设备选型、车间布置、管道及电器仪表管线等安排以及工作人员的设置等。

2.3设计遵循的原则

(1)本设计为水性涂料生产线设计，在设计中严格相关国家标准。

(2)对设备的选择，应考虑其是否能够完成生产任务，且具有节能高效，经济方便，实用可行，自动化程度高等优点。

(3)遵守防火，安全，卫生，环保，劳动保护等相关规范制度。

(4)严格质量管理制度，推行质量责任制，严格工艺设计质量。

3. 研究计划与安排

第01—02周：查阅文献资料，完成开题报告;

第03—05周：确定工艺流程并进行物料衡算，绘制生产工艺流程图;

第06—08周：对关键设备进行计算，对其他设备计算选型并绘制关键设备图；

4. 参考文献（12篇以上）

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