摘 要

水基脱模剂具有脱模性好、冷却效果强、铸件表面光洁、少气孔、有利于自动化操作等优点，所以广泛应用于金属压铸行业。而国内的铝压铸脱模剂普遍存在着成膜光洁度差、稳定性不好、脱模效果不理想等问题，所以本文对铝压铸水基脱模剂的配方工艺及性能检测进行研究。研究结果如下：

本文通过对道康宁5009乳液、蜡乳液和合成脂这三种乳液进行比例的改变配制脱模剂，由于国内尚没有一套系统的金属压铸脱模剂的性能检测方法，本文遂根据铝压铸工艺原理及脱模剂乳液聚合原理，总结出一套比较简单的性能检测方法：稳定性、腐蚀性、运动黏度及高温性能检测。

本文配制的脱模剂通过1:100稀释后高温润湿温度较低但成膜性良好，能形成厚度均匀的润滑膜，冷却模具能力也较强。

关键词：铝压铸；脱模剂；性能检测；高温润湿

Abstract

Water-based release agent with good demolding, the cooling effect is strong, smooth casting surface, less porosity, for the advantages of automation. Therefore, it is widely used in metal die-casting industry. And domestic aluminum die-casting mold release agents generally have poor film finish, stability is not good, demoulding effect is not ideal. Therefore, this paper research on aluminum die casting water-based release agent formulation process and performance testing. The results were as follows:

This paper is based on Dow Corning 5009 emulsion, wax emulsion and synthetic grease the three emulsion for a change in the ratio of preparation of demoulding agent, because there is no domestic performance testing method of a system of metal die releasing agent, this paper hence according to the principle of aluminum die casting process and mold release agents emulsion polymerization principle, summed up the a relatively simple method to detect the properties: stability, corrosion resistance, and high temperature properties of kinematic viscosity detection.

In this paper, the release agent prepared by 1:100 dilution after high temperature wetting temperature is low, but the film is good, can form a uniform thickness of the lubricant film, cooling mold ability is also strong.

Key Words: aluminum die casting; mold release; performance testing; high temperature wetting

目 录

摘 要 I

Abstract II

第1章 绪论 1

1.1金属铝压力铸造概述 1

1.2脱模剂及其分类 1

1.3铝压铸对水基乳液脱模剂的要求 2

1.4国内外铝压铸脱模剂的发展及应用 3

1.4.1国外发展概况 3

1.4.2国内发展概况 3

1.5脱模剂乳液聚合原理 4

1.5.1乳化剂 4

1.5.2乳液形成的理论基础 4

1.6本文研究主要内容 5

第2章 实验原材料及性能检测方法 6

2.1实验原材料的选择 6

2.1.1主润滑材料 6

2.1.2基础油 6

2.1.3乳化剂 6

2.1.4其它助剂 6

2.2脱模剂的性能指标及检测方法 7

2.2.1稳定性 7

2.2.2腐蚀性 7

2.2.3运动黏度的测定 7

2.2.4润滑薄膜的形成 7

2.2.5模具冷却 7

2.2.6高温润湿性 7

2.2.7润湿角度的测定 8

第3章 实验过程及结果分析 9

3.1实验配方的确定 9

3.2脱模剂的稀释与喷涂 9

3.2.1脱模剂的稀释 9

3.2.2脱模剂的喷涂 10

3.3实验结果 10

3.3.1稳定性实验结果 10

3.3.2腐蚀性实验结果 11

3.3.3.运动黏度实验结果 12

3.3.4高温性能实验结果 12

3.3.5润湿角度的测定结果 14

第4章 结论和展望 16

4.1总结 16

4.2展望 16

参考文献 18

致谢 19

第1章 绪论

1.1金属铝压力铸造概述

压力铸造是现代金属加工工艺中发展比较迅速的高效铸造方法，液态金属在高速高压下快速填充紧锁的金属模具型腔，保持压力，结晶直至凝固，从而获得机械性能好、尺寸精度高且易于进行后期加工处理的铸件^[1,2]。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如铝、锌、镁、铜、锡以及它们的合金。压铸特别适合制造大量的中小型铸件。经过近半个世纪的发展，我国的压铸工业逐渐发展成为一个新兴产业。压铸件几乎涉及电子产品、摩托车、汽车、五金等所有工业门类，而在应用中，若以数量之大，品种之多等多方面综合而言，则以汽车、摩托车工业为最。

同时，随着铝压铸件功能的增强和应用领域的不断扩大，对压铸件质量的要求也越来越高，诸如铸件体积、复杂度、精度、表面质量、力学性能、耐腐蚀性、后加工性能等。生产优质的铝压铸件，不仅要有合理的压铸工艺，压铸脱模剂的选择也是很重要的。

1.2脱模剂及其分类

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。在橡胶、塑料制品生产、精密压铸、食品制造过程时，为便于脱模、提高效率、延长模具寿命，同时为使产品表面光滑、尺寸合格，需要使用脱模剂。脱模剂分为外涂型和内加型两大类，外涂型脱模剂喷涂在模具的表面，用来防止产品与模具的粘结；而内加型脱模剂是将其配入成型物料中，它在成型过程中迁移到产品表面，从而起到与模具分离的作用，本文只讨论外涂型脱模剂。

常用的脱模剂有无机物、有机物和高聚物三类。无机物脱模剂有石墨粉、滑石粉、二硫化钼等粉末，在塑料工业中不常用。有机物脱模剂有脂肪酸、脂肪酸皂、石蜡、乙二醇等，也常作润滑剂使用。高聚物脱模剂主要有有机硅、聚乙烯醇、醋酸纤维素及氟塑料粉末等,其中有机硅是最重要的脱模剂^[3]。