金瑞化工年产两万吨特戊酸项目-安全评价报告
2023-09-01 09:46:49
论文总字数：35720字
摘 要
本设计主要是对金瑞化工年产2万吨特戊酸项目进行工艺方面的安全预评价和分析。包括安全预评价的原则、生产过程中主要危险和有害因素的识别与分析、重大危险源的辨识与分析、职业危害控制评价并给出相对应的安全措施与建议。对各种有害危险因素设置了相关的安全设施、制定了相应的安全保护措施。这些安全措施的落实，可以防止事故发生，降低安全隐患，保护工作人员的生命健康和安全，实现绿色安全生产并达到安全管理的标准化和科学化。关键词：特戊酸 安全评价 重大危险源 危险源辨识 风险评估
Abstract：This design is mainly for the safety pre-evaluation and analysis of Jinrui Chemical"s annual production of 20,000 tons of pivalic acid project. Including the principle of safety pre-evaluation, identification and analysis of major hazards and harmful factors in the production process, identification and analysis of major hazard sources, evaluation of occupational hazard control and corresponding safety measures and recommendations. Relevant safety facilities have been set up for various harmful risk factors, and corresponding safety protection measures have been formulated. The implementation of these safety measures can prevent accidents, reduce safety hazards, protect the life and safety of workers, achieve green safety production and achieve standardization and scientific management of safety management.
Keywords：Pivalic acid, Safety Evaluation，Major hazard，Hazard identification，Risk assessment
目录
1 前言 5
1.1 安全预评价的目的 5
1.2 安全预评价依据 5
1.3 安全预评价范围 8
2 项目概况 8
2.1 自然环境 8
2.2 厂区平面布置 10
2.3 项目涉及主要原料及产品 10
2.4 工艺流程 10
3 主要危险、有害因素分析 11
3.1 物质理化性质有害因素分析 11
3.2 工艺中有害因素分析 12
3.3 生产过程危险与有害因素分析 17
3.4 其他危险、有害因素分析 20
4 重大危险源分析 23
4.1 重大危险源辨识 23
5 预评价单元的划分和评价方法 28
5.1 预评价单元的划分原则 28
5.2 预评价方法选择 29
5.3 危险性分析评价 34
6 职业危害控制评价 38
6.1 有毒作业分级 38
6.2 噪声作业分级 40
6.3 高温作业分级 41
6.4职业安全卫生与常规防护安全对策措施 41
7 安全对策措施与建议 42
7.1 概述 42
7.2 总布置和建筑方面的安全措施 42
7.3 工艺及设备等方面的对策措施 43
7.4 管理方面的对策措施 45
7.5安全工程设计方面安全对策措施 46
7.6对自然危害因素的防范措施 47
结 论 48
参考文献 51
致 谢 52
前言
安全预评价：使用系统的工程方法来识别和分析拟建或现有项目中可能的危险、有害因素和相应的后果。判断工程、系统发生事故和急性职业危害的可能性极其严重程度。 并根据事故风险的大小，提出合理可行的安全措施，以达到最低的事故率，最小的损失和最好的安全投资效益。
安全预评价的目的
开展安全预评价是“安全第一，预防为主”的安全生产方针，为建设项目的初步设计提供科学依据，系统分析工程设计，以及施工和运行中的可能发生的事故和隐患。并对其发生的原因和条件，提出消除危险的相应措施，以便提高危险建设项目的本质安全和管理安全水平，保护施工单位和危险企业的财产安全，以及人员的健康和安全。
本次预评价目的包括以下几方面：
（1）搞清楚本工程投产运行后存在的主要危险、有害因素及其产生危险、危害后果的主要条件，实现本质化安全生产过程。 |
（2）对本工程投产后运行过程中的固有危险、有害因素进行定性或定量的评价，对其控制手段进行分析，同时预测其安全等级，实现全过程安全监控。 |
（3）补充提出消除、预防或减弱装置危险性、提高装置安全运行等级的对策措施，实现安全技术，安全管理的标准化和科学化。 |
（4）为本工程拟建装置的生产运行及日常劳动安全卫生管理提供依据。 |
（5）为安全生产综合管理部门实施监督、管理提供依据。同时，预评价的结论可为安全生产综合管理部门审批工程初步设计文件提供依据。 |
安全预评价依据
国家、地方政府和主管部门有关法律、法规及规定
（1）《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第70号) |
（2）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第6号) |
（3）《中华人民共和国劳动法》(中华人民共和国主席令第28号) |
（4）《中华人民共和国职业病防治法》（国主席令[2011]第52号） |
（5）《中华人民共和国防震减灾法》（国家主席令[2008]第7号） |
（6）《中华人民共和国环境保护法》（国家主席令[1989]第22号） |
（7）《中华人民共和国突发事件应对法》（国家主席令[2007]第69号） |
（8）《危险化学品安全管理条例》（国务院令[2011]第591号） |
（9）《安全生产许可证条例》（国务院令[2004]第397号） |
（10）《特种设备安全监察条例》（国务院令[2009]第549号） |
（11）《气瓶安全监察规定》（国家质量监督检验检疫总局[2003]46号） |
（12）《使用有毒物质作业场所劳动保护条例》（国务院令[2002]第352号） |
（13）《危险化学品事故应急救援预案编制导则》（安监管危化字[2004]43号） |
（14）《关于进一步加强建设项目（工程）劳动安全卫生预评价工作的通知》（安监管办字〈2001〉39号） |
（15）《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全生产监督管理局[2011]41号） |
（16）《关于开展提升危险化学品领域本质安全水平专项行动的通知》（安监总管三[2012]87号） |
（17）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管危化字[2004]56号） |
（18）《关于特种作业人员安全技术培训考核管理办法》（安监管危化字[2004]124号） |
（19）《防雷减灾管道办法》（中国气象局令第3号） |
（20）《危险化学品生产企业安全评价导则（试行）》（国家安监局安监管危化字[2004]127号） |
（21）《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》（原国家经贸委[1999]6号、16号和[2002]32号令） |
（22）《工伤保险条例》（国务院令[2010]第586号） |
（23）《重大危险源分级方法》（安监总局令[2011]第40号） |
（24）《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三令[2009]116号） |
（25）《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三令[2011]95号） |
评价标准及规范 |
（1）《安全评价通则》（AQ 8001—2007） |
（2）《危险货物品名表》（GB 12668-2012） |
（3）《危险货物分类和品名编号》（GB 6944-2012） |
（4）《生产设备安全卫生设计总则》（GB 5083-1999） |
（5）《建筑设计防火规范》（GB 50016-2014） |
（6）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB 50058-2014） |
（7）《建筑灭火器配置设计规范》（GB 50140-2005） |
（8）《火灾自动报警系统设计规范》（GB 50116-2013） |
（9）《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR 0004-2009） |
（10）《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T 13861-2009） |
（11）《消防安全标志设置要求》（GB 15630-1995） |
（12）《建筑照明设计标准》（GB 50034-2004） |
（13）《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1-2010） |
（14）《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ 230-2010） |
（15）《工业企业噪声控制设计规范》（GB/T 50087-2013） |
（16）《铍铜合金防爆工具》（GB 24459-2009） |
（17）《石油化工企业生产装置电力设计技术规范》（SH 3038-2000） |
（18）《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB 50493-2009） |
（19）《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ 2.1-2007） |
（20）《危险化学品重大危险源的辨识》（GB 18218-2009） |
（21）《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ 230-2010） |
（22）《工业企业总平面设计规范》（GB 50187-2012） |
（23）《安全色》（GB 2893-2008） |
（24）《安全标志及其使用导则》（GB 2894-2008） |
（25）《固定式钢直梯和斜梯安全技术条件》（GB 4053.1-2009） |
（26）《固定式工业防护栏杆安全技术条件》（GB 4053.3-2009） |
（27）《生产过程安全卫生要求总则》（GB 12801-2008） |
（28）《化工企业安全卫生设计规定》（HG 20571-2014） |
（29）《建筑物防雷规范》（GB 50057-2010） |
（30）《石油化工企业卫生防护距离》（SH 3093-1999） |
（31）《机械设备防护罩安全规范》（GB 8196-2003） |
（32）《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1-2010） |
（33）《石油化工装置防雷设计规范》（GB 50650-2011） |
评价依据有关的文件、材料：
- 危险化学品经营专项评价合同
- 被评价单位提供的相关资料
- 评价程序
前期准备 |
↓ |
辨识与分析危险、有害因素 |
↓ |
划分评价方法 |
↓ |
定性、定量评价 |
↓ |
提出安全对策措施建议 |
↓ |
作出评价结论 |
↓ |
编制安全验收评价报告 |
图1 评价程序
安全预评价范围
本次预评价的评价范围为年产20000吨/年特戊酸生产装置，包括生产区、控制室和配电室。主要包括： 厂址、平面布局、工艺流程、建筑结构、设备和装置、供配电系统、给排水及消防系统、仪表及自控、采暖通风、安全管理等方面内容。
项目概况
(一) 名称：河北省邯郸市化工园区20000 t/a特戊酸项目
(二) 主办单位名称：河北省邯郸市化工园区
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