1. 研究目的与意义（文献综述）

聚合物乳液固含量一般为 30% ～ 50%，固含量大于 60%的乳液则称为高固含量乳液。高固含量乳液具有生产效率高、成膜时间短、贮存运输成本低等优点，在粘合剂、涂料、纺织品制造、纸张涂层、地板抛光漆等方面有着重要的应用价值。

在多数情况下，工业乳液固含量低于 55%，超过这个限值，乳液黏度会急剧增加，不耐剪切。在使用过程中，一般要求黏度越低越好，所以高固含量乳液制备的重点在于提高乳液固含量的同时降低体系黏度。有学者提出，粒径分布可能是唯一决定固含量和黏度关系的重要因素。改善乳胶粒的堆砌方式是提高乳液固含量的有效途径之一。单分散球形刚性粒子在一立方体容器内堆砌所能获得的最大体积分数为 0. 74，如果能在大乳胶粒间隙中填充一定数量的小乳胶粒，便可进一步提高聚合物的体积分数即固含量。因此如何合理设计乳胶粒子的大小和分布显得尤为重要。

国外无皂乳液聚合技术可以追溯到 20 世纪 30 年代，我国则起步于 20 世纪 90 年代。作为一门新兴技术其在某些方面与传统乳液聚合技术相比有显著的优势。由于无皂乳液聚合过程中不含或者仅含有微量的乳化剂，故主要通过亲水性单体共聚、引发剂碎片电荷及聚合型乳化剂等来保持无皂乳液的稳定性。这不仅使其在某些应用场合避免了去除乳化剂的后处理步骤以及使用过程中乳化剂的吸水和渗出，而且得到的乳胶粒表面洁净、大小均匀，大大消除了乳化剂对环境的污染。另外无皂乳液聚合技术得到的产品往往具有较好的耐水性、成膜性以及物理性能，如力学、电学、热学、光学等。在光学、医学、生物学、电子、化工、建筑等领域具有广阔的应用前景，是乳液聚合技术发展的一个重要方向。

2. 研究的基本内容与方案

进行年产3000t高固低粘无皂乳液设备工艺设计 包括以下具体内容：

1）、设计说明书部分

3. 研究计划与安排

1~2周：查阅相关文献；

3~4周：拟定设计方案，撰写开题报告；

4. 参考文献（12篇以上）

［1］ ai z q，deng Ｒ，zhou q l，et al． high solid contentlatex: preparation methods and application［j］． advancesin colloid and interface science，2010，159(1) : 45－59．

［2］ guyot a，chu f，schneideＲ m，et al． high solidcontent latexes［j］． progress in polymer science，2002，27(8) : 1573－1615．

［3］ 刘琴．高固含量低黏度苯丙乳液和水性醇酸树指的制备及性能研究［d］．武汉: 湖北大学，2008．