文 献 综 述

1.1 制CO冷凝液的来源

为了加快烃类转化制CO的反应速度，一般需要向反应装置中加入大量的水蒸气来促进反应的进行，这些水蒸气经过冷凝和分离后生成工艺蒸汽冷凝液，即所谓的TP水^[1]。TP水外观清澈透明，水中含有少量的无机离子以及一定量的有机物。经分析测定，有机物主要是甲醇、甲醛、甲酸等，其PH值呈弱酸性，COD值为100mg/L左右^[2-4]。如果对TP水进行现场直接排放，其不仅会造成严重的环境污染，也会增加装置的能耗和工业用水量^[5]。如何经济、有效、环保的处理TP水成为国内类似生产装置的棘手问题。

1.2 目前的处理方法

一般情况下，虽然用空气气提装置对TP水进行吹脱处理，但TP水作为软水补给锅炉用水，经上述处理后仍会引起离子交换树脂的交换容量降低，进而引起炉水质量的下降，影响装置后续产品的质量^[6-7]。到目前为止，虽然对TP水脱气塔采取了诸如增加SL、SM汽提和向TP水中注氨等改造措施，但效果并不明显。所述研究针对TP水中的有机物杂质的水处理方法进行了详细的实验及分析，科学严谨的比较了各种TP水处理方法的优点和不足,以最终确定TP水的最佳处理方法。如果能够有效地回收并利用芳烃厂工艺蒸汽冷凝水，就可以减少芳烃厂每年的废水排放总量，提升工业用水的利用率，减少用水费用和废水处理费用，在获得经济效益的同时，减少对环境的破坏，满足国家提出的可持续发展的战略要求。

TP水作为一种含有机物的工业废水，其处理方法与其他工业废水类似，总的来说可以归纳为以下四种：物理处理法、化学处理法、生物处理法以及高级氧化处理技术^[8-11]。

1.2.1 物理法

物理处理法的原理是利用物理作用来分离废水中的污染物，在处理过程中并不改变污染物化学性质。一般来说物理处理法的工艺相对简单，处理流程方便，但不能有效去除废水中的可溶成分^[12,5-8]，具有很大的局限性。物理处理法分为汽提、空气吹脱法，吸附法和膜分离法三种。汽提、空气吹脱法的原理和工艺简单，能耗低，但是只适用于水中沸点较低而挥发性高的有机组分，因此一般情况下作为TP水的预处理^[13]；吸附法则包括物理吸附、化学吸附和离子交换吸附法三种，在废水处理中，这三种吸附往往相伴发生，大部分的吸附现象是几种吸附法综合作用的结果。吸附法适用于处理碳链较长，极性较小的有机污染物。常见的吸附有活性炭吸附、离子交换树脂吸附和粘土吸附^[14-18]；膜分离法是上世纪60年代发展起来的新型分离技术，其原理是膜对混合物各组分选择性渗透的差异。在废水处理方面研究较多的是微滤、超滤、纳滤和反渗透。膜分离法的缺点是水处理量不大，不能大规模用于工业生产，并且造价高昂，操作麻烦，需要经常进行清洗更换，对于中小型企业并不划算^[19-20]。
1.2.2 化学法

化学处理法利用化学反应来除去水中的杂质，主要有混凝法、化学氧化法、三种^[21]。混凝法通过投加化学混凝剂，使废水中的杂质生成絮状颗粒沉淀，达到分离的目的。混凝法设备易于操作，水处理效果好，可满足间歇或连续运行的不同生产要求，但是需不断向废水中投药，费用较高，成渣量大，脱水困难；化学氧化法则是利用强氧化剂来氧化分解废水中的杂质，降低废水的BOD和COD值，达到处理废水的目的。常见的强氧化剂有臭氧、高锰酸钾、双氧水等；电化学氧化法利用脉冲电流作用，使电解氧化反应器里产生氧化性极强的羟基自由基和活性氧自由基，使废水中的有机物被氧化降解成无机物(如二氧化碳和水)。