文 献 综 述

前言

石油已经成为世界各国争相抢夺的战略资源，但是随着石油的开采，油品在逐渐走低，原油的硫元素含量逐渐走高。硫元素会腐蚀设备和管线，影响装置的使用寿命；含硫的燃料油的使用，会产生硫化氢等有毒有害气体，形成酸雨等，对环境造成进一步的危害。所以，石油的脱硫成了现今及未来的重要的炼油工艺技术热点。

硫磺回收装置的作用就是对炼油过程中产生的含硫的酸性气，在适当的工艺技术下将其转变成硫磺，实现清洁生产，达到化害为利，变废为宝，降低污染，保护环境的目的，并同时满足产品质量要求，降低腐蚀，实现装置长周期安全生产等诸多方面要求。

二、 硫磺回收装置的主要工艺技术

2.1 干法工艺

从字面上理解，干法工艺即没有液相的反应。其通过催化剂的选择，使H₂S气体在反应器中发生一系列氧化还原反应直接变成硫磺，主要有克劳斯工艺、超级克劳斯工艺、CLINSULF 工艺及SCOT 工艺等，其简单介绍如下：

1、克劳斯及超级克劳斯工艺

最基本的干法脱硫工艺为克劳斯法（Claus），其经过110 多年的发展，工艺技术已相当完善，其他的干法脱硫工艺大多在此基础上发展而成。其中超级克劳斯工艺由于其回收率高，自动化程度高，操作简单，相对投资少，因而被广泛采用。

（1） 普通克劳斯工艺。普通克劳斯工艺流程较简单，关键在于燃烧时硫化氢(H₂S)与空气流量比例的控制，以保证在反应段排出的气体中H₂S 和SO₂比例是2∶1。目前，普通二级克劳斯理论计算硫磺回收率可以达到92%～95％，三级克劳斯理论计算硫磺回收率可以达到98％。但在实际操作中，由于控制反应器中H₂S 和SO₂的比例难度较大，所以实际生产中三级克劳斯的硫磺回收率一般在96％左右。