文 献 综 述 1．研究背景 目前我国成规模的有机氯化学品主要有20多种，其中大部分副产氯化氢，特别是异氰酸酯、甲烷氯化物、氯化石蜡、环氧氯丙烷和氯乙酸等规模较大的产品副产氯化氢的量比较大，其中异氰酸酯副产的氯化氢占副产氯化氢总量的50%#160;以上。

此外化肥、轻工、电镀、制药及冶金等行业的生产过程中也会产生大量废盐酸，这是副产氯化氢的重要组成部分。

大量副产氯化氢和盐酸的消化利用问题已成为制约氯碱、聚氨酯、农药、医药化工、化肥等众多行业发展的共性难题[1]。

这些副产氯化氢的处理方法一是用水吸收制成盐酸被回收利用或低价出售，因其中含有一定量的有机杂质，其用途受到了较大的限制；#160;二是用碱液中和后直接排空，这不仅影响氯产品生产的经济效益，还会造成严重的环境污染［2］。

如果将副产的氯化氢氧化成氯气，并将其作为氯资源循环利用，势必会大大缓解氯气供求不平衡的矛盾，在提高经济效益的同时从根本上消除副产氯化氢带来的环境污染。

因此，开展氯化氢氧化制备氯气技术的研究，对于氯气工业的协调发展、资源利用和环境保护以及化工行业经济效益的提高都具有极其重要的意义［3］。

2．氯化氢制备氯气方法 由HCl制Cl2主要有电解法[4]、直接氧化法[5]和催化氧化法[6]。

电解法存在投资大、能耗高、对装置要求较高及产品纯度不高等不足之处。

直接氧化法是利用NO2，SO3，NOHSO4和混合酸HNO3/H2SO4等无机氧化剂直接氧化HCl#160;制备Cl2的一种方法，反应过程在液相中进行。

其缺点是设备复杂，反应过程中产生腐蚀性物质，反应器需要特殊材料，投资高；反应步骤复杂，副产物多，产物分离困难，同时能耗也较大;随着人们环保意识的增强，工艺过程中所产生的废水、废气的处理与排放变得更加困难。