膜分离技术是当代新型高效分离技术，相比于传统分离技术，它具有高效、节能、过程易控制、操作方便、环境友好等优点。

膜材料是实现膜分离过程的关键，根据材料的特性，可以分为有机高分子膜和无机膜两大类。

采用氧化铝、氧化锆、氧化钛、氧化硅等材料制备的无机陶瓷膜，具有化学稳定性好、机械强度大、耐高温、抗微生物能力强等优点，特别适合与苛刻环境中的物质分离，在化工与石油化工、食品、医药、环境保护等领域获得成功的应用[1,2]。

近年来，以多孔金属为载体，多孔陶瓷层为分离层的金属陶瓷复合膜(Metal-Ceramic Composite Membrane)有机的互补金属膜和陶瓷膜的优点，既保留金属良好的焊接性能，使膜组件易于密封，又采用陶瓷作为活性分离层，具备高分离精度，使无机膜的应用进一步扩大。

多孔金属材料是一种新型多功能材料，它具有渗透性能好、孔径和孔隙率可控、形状稳定、耐高温、抗热震等一系列优点。

多孔金属材料广泛应用于航空、航天、冶金机械、石油化工、国防军工等行业过滤、分离、消音、催化、热交换等工艺中。

近年来，随着多孔金属材料生产工艺的成熟，该材料已经有了巨大发展[3]。

金属间化合物主要是指金属元素间、金属元素与类金属元素间形成的化合物，其特点是各元素间既有化学计量的组分，而其成分又可在一定范围内变化，从而形成以化合物为基体的固溶体。

当两种金属以整数比(或接近整数比的一定范围内)形成化合物时，由于其结构与构成它的两金属的结构不同，从而形成稳定的超点阵结构。

金属间化合物不仅有金属键，还有共价键，共价键的出现使得原子间的结合力增强，化学键趋于稳定，具有高熔点、高硬度的特性；此外由于结构中原子间的结合力强，扩散减慢，导致蠕变结合能提高，所以金属间化合物具有高的抗蠕变性能。