一、研究背景、目的及意义：

甲醇在生活中越来越受到重视, 它即可作为基础有机化工原料, 用来生产甲醛、甲胺、醋酸等各种有机化工产品。又可用于有机合成、农药、医药、涂料、染料和国防工业等领域。根据对汽车代用能源的预测, 甲醇是必不可少的替代品之一。随着社会经济的快速增长, 能源、环境问题日益

突出, 甲醇作为燃料应用的比例越来越大，在石油和天然气供给紧张、价格上涨的情况下，以煤为原料制取甲醇合成原料气是甲醇生产的最好选择，我国煤炭资源丰富，在未来的甲醇生产中将逐步走向以煤为原料的路线。因此，被简称为MTO的甲醇制低碳烯烃技术可生产石油化工最基本的原料乙烯、丙烯，作为有机化工的基础产品，其可继续合成所需的化工产品，MTO已成为新一代煤化工项目的新宠。

二、国内外研究现状：

甲醇是重要的化工基础原料和清洁液体燃料，广泛应用于有机合成、染料、医药、农药、涂料、交通和国防等工业中，除合成氨之外，甲醇是唯一由煤、天然气为原料大规模合成的化学品，是碳一化工的基础产品和有机化工原料，它在国民经济中占据十分重要的地位。国际先进的合成甲醇工业以大型装置为主，一般单套装置的生产能力达到百万吨级，目前最大装置年生产能力达到 225 万 t。我国的甲醇工业起始于 20 世纪 50 年代，曾利用前苏联技术在兰州、太原和吉林采用锌铬系催化剂建有高压法甲醇合成装置。60 至 70 年代，上海吴泾化工厂先后自建了以焦炭和石脑油为原料的甲醇合成装置，南京化学工业公司研究院研制了合成氨联醇用的中压铜基催化剂推动了合成氨联产的工业发展。70 年代，四川维尼纶厂引进了我国第一套低压甲醇合成装置，以乙炔尾气为原料，采用 ICI 低压冷激式合成工艺。80 年代中期，齐鲁第二化工厂引进了以渣油为原料的 Lurgi 低压甲醇合成装置。90 年代以后，随着甲醇需求的快速增长，利用引进技术和自主技术建成几百套甲醇和联醇生产装置，使我国的甲醇生产得到前所未有的进步。2010 年国内甲醇产能 3 750 万 t，约占世界总产能的 50％，产量约占世界总产量的32％，表观消费量约占世界总消费量的 45％，成为全球最大的甲醇生产和消费国。据不完全统计，2015 年国内甲醇产能达到 7 670 万 t，预计2020 年将达到 9 868 万 t。国内合成甲醇工业从无到有、从小到大，经过 20 多年的迅速发展，目前国内中小型（30 万 t级）合成甲醇工业的最新技术基本达到了世界先进水平，然而我国的百万吨级大型甲醇装置有完全实现国产化，尤其是大型甲醇工艺、大型甲醇反应器等技术还需进行多方面不懈的努力，以打破国外技术对大型甲醇合成市场的垄断。

2. 研究的基本内容与方案

研究（设计）的目标、基本内容及任务、设计原理、拟采用的技术方案及措施

1、研究（设计）目标

设计年产120万吨煤气化制甲醇合成工艺过程

2、基本内容及任务