1. 研究目的与意义（文献综述）

1．目的及意义（含国内外的研究现状分析）

切削液是一种用在金属切削、磨削加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，是切削加工中不可缺少的辅助材料 ,能起到润滑、冷却、清洗及防锈等作用，对提高切削加工质量和效率、减少刀具磨损等均有显著效果。然而 ，切削液被广泛应用于机械加工行业，给人类创造巨大的效益的同时 , 也给人类生存环境带来了极大的问题 。随着环保立法的日益完善，人们越来越重视切削液对环境的污染问题 。此外 , 随着 21世纪的金属切削加工将向高速 、强力和高精度方向发展，现代苛刻的加工条件对切削液的质量也提出了更高的要求。因此，研究和开发对人类和环境友好的高性能切削液是必然的趋势。

金属加工过程中使用的切削液有多种，可分为两类：油基切削液和水基切削液。油基切削液中主要成分为矿物油或植物油，并向其中加入油溶性的防锈剂和极压剂等配置而成。水基切削液是用水大量稀释后得到的，也造就了成本低的优点。近年来随着缓蚀剂等添加剂的发展、国民环保意识的增强和污染处理技术的完善，水基切削液在大量场合逐渐取代油基切削液，金属切削液由油基向水基发展。水基切削液又可以分为乳化液、合成液、微乳化液三种。乳化液是由乳化油和水配置，水相对其他两种含量较少，清洗性能较差；因为乳化油的存在，具有良好的润滑性能，但是也容易产生腐败问题，使用寿命较短，稀释以后呈乳白色。合成液所有组成成分都是水溶性的，水的含量最大的，清洗性能最好，寿命较长，但是润滑性能差，稀释以后呈透明状。而微乳化液，也称为半合成液，由少量的矿物油或植物油、适量的水和适当的添加剂调配而成。同时具备乳化液和合成液的优点，稀释以后呈透明或半透明状态。微乳化切削液既具有乳化切削液的润滑性、防锈性，又具有合成切削液的清洗性、渗透性、长寿命等综合性能，可以广泛用于金属切削、研磨等工艺、也可以用于冲压、深拔 、冷煅和热煅、挤压、模压等成型工艺。

2. 研究的基本内容与方案

（1）基本内容、目标

基本内容：①根据微乳化切削液所需的性能研制出合适的配方

②通过四球机、timken试验机对该微乳化切削液进行润滑性，稳定性，防蚀性等性能进行检 测，选出最适合的配方参数

3. 研究计划与安排

3．进度安排

2019.01.03-2019.02.20 查阅大量有关微乳化切削液的中英文文献，记录与自己实验有关的相关实验路线和实验参数，整理出该课题的大致实验思路和实验方案；

2019.02.21-2019.03.05 通过查阅文献设计具有润滑、防锈、冷却、清洗等性能的微乳化切削液配方，结合自己的实验方案，购置相关的实验原料和测试设备；

4. 参考文献（12篇以上）

[1]李进, 罗新民. 通用型微乳化金属加工液的开发[j]. 合成润滑材料, 2013, 40(3): 20-24.

[2] 杨继生.表面活性剂原理与应用[m].南京：东南大学出版社，2012.

[3] paul becher. encyclopedia of emulsion technology[m]. new york: marcel dekker inc. 1998.