1.1 课题背景 膜分离技术以其低温无相变操作、低能耗、高效率以及物料同性成分少等优越性能受到各国政府和诸多行业的极大关注，已经成为当前发展最成功、前景最广阔的高新技术之一。

实践证明，膜材料与分离技术的发展是密不可分的。

膜材料的新发展促进了膜分离技术的提高，而膜分离技术应用范围的扩大又向膜材料提出了新的要求。

有机膜和陶瓷膜经过几十年的发展，逐渐完善趋于成熟，但至今世界上还没有一种能通用的膜分离材料，这是因为这两种膜在使用过程中分别存在较多的限制，就有机膜而言，对物料的适应性比较差，在食品行业，由于进行膜分离的悬浮液态食品物料的不溶性固形物含量搭4%以上，粘度高达100，000cp【4】,而有机膜的承受压力，温度都较低，导致膜的浓差极化现象及动态污染严重，有的还会造成永久性污染，也就是所谓的”堵死”，使膜组件报废，且对化学侵蚀的抵抗性和机械强度较差，膜长期在碱性和酸性下会发生水解反应而缩短寿命，因为膜的敏感性，其清洗程度只能控制在一定范围内，这种不彻底的清洗也使膜通量逐渐降低，陶瓷膜在上述2方面表现出显著的优势，但其支撑体机械强度低，使用中易损坏，由此金属膜因运而生，在很大程度上克服了上述2种膜的缺陷。

多孔金属膜由于机械强度高、热导性能好、膜通量大、支撑性好、易密封等特性越来越受到人们的关注。

目前，多孔金属膜主要有多孔不锈钢、多孔 Ti、多孔 Ni和多孔金属间化合物膜等。

片式和管式是多孔金属膜最普遍的存在形态，其中管式膜有着较好的商业化应用，但片式和管式膜仍然存在着一定的缺陷，如填充密度不高、分离效率低、分离设备投资偏高; 另外，膜壁较厚、膜通量较低也严重影响膜的分离效率。

所以，为了克服以上缺点，许多专家和学者尝试研发和制备多孔金属中空纤维膜。

多孔金属中空纤维膜既可以发挥金属材料强度大、韧性好的特点，也能发挥中空纤维材料比表面积大、膜利用率高的特点，同时还能降低膜装备体积和生产成本，因此，具有很大的发展前景和巨大的市场潜力。

2. 金属中空纤维膜的制备及影响因素 2.1制备方法 现在有关金属中空纤维膜的制备方法使用的一般都是相转化法。