摘 要

随着化工行业的不断发展，传统化工行业的高污染、高能耗、低收率等问题变得愈加突出。我国正在面临工厂装置大型化、复杂化的挑战。化工生产具有资金密集、技术密集、安全风险高特点。微反应技术是顺应可持续发展与高技术发展所产生的一种新技术。微反应技术是一种新兴的化工反应技术，也是一种全新的过程强化技术。许多反应在微反应器中变得更经济、更环保、更安全。微反应技术已经成为许多科研院校和大型跨国公司共同研究的新热点。本文围绕微反应器在有机化学中的应用，利用控制变量法研究在微反应器中通过酯化反应制备四氟苯菊酯的最佳工艺条件，通过分析实验数据来研究微反应技术的工业化应用。通过实验得最佳反应温度为120℃，二氯菊酰氯和四氟苄醇最佳摩尔比为1.045.最佳停留时间为2min。

关键词：微反应技术 微反应器 四氟苯菊酯 酯化反应

Study on the synthesis process of micro reactor of four pyrethroid pesticides fluobenzene

Abstract

continues to develop, the traditional chemical industry of high pollution, high energy consumption and other issues have become increasingly prominent. In our country began to face to build factories of large unit, complex challenges. Chemical production device, integrated, complex, with capital intensive, technology intensive, safety risk high. Micro reactor technology is adapt to the sustainable development and high technology development of a new technology. Micro reaction technology is a kind of new chemical technology is a new technology. Micro reaction technology has become the research institutions and large companies With research hotspot. This paper focuses on the micro reaction device used in organic chemistry, using control variable method in micro reaction device by prepared by the esterification reaction of transfluthrin optimum conditions and experimental data analysis to study the micro reaction technology on industrial applications. By experiments the optimum reaction temperature is 120 DEG C, dichloro chrysanthemum chloride and PTFE benzyl alcohol optimum molar ratio to 1.045. Optimal residence time for 2 min.

Key words:microchemical technology;microreactor;transfluthrin;esterification

目录

摘要 I

Abstract II

第一章 文献综述 1

1.1课题概述 1

1.2 微反应器和微反应技术 2

1.2.1 微反应器技术特点 2

1.2.2 微反应技术优点 2

1.2.3 微反应器的构造及类别 3

1.2.4 微反应技术的应用 4

1.3 四氟苯菊酯的制备 4

1.3.1 四氟苯菊酯的性质 4

1.4微反应器技术在化学工业上的应用 5

1.4.1 聚合物中间体的制备 5

1.4.2 精细有机化学品的制备 6

1.4.3 微反应器器在强放热反应中的应用 8

1.5 本文研究的目的和内容 8

第二章 实验部分 10

2.1实验试剂和实验仪器 10

2.1.1实验试剂 10

2.1.2 实验仪器如下图所示 10

2.2 实验原理 10

2.3 实验过程及装置 11

2.4 实验分析 12

第三章 结果与讨论 13

3.1 温度对反应收率的影响 13

3.2 二氯菊酰氯和四氟苄醇摩尔比对反应收率的影响 14

3.3 停留时间对反应收率的影响 15

3.4 流速对反应收率的影响 16

第四章 结论 18

参考文献 19

致谢 21

第一章 文献综述

1.1课题概述

目前，我国化学工业存在着能耗高，环境污染大，资源浪费严重的现象。粗放不合理的生产方式亟待解决。如何有效解决这些难题已经成为当代化学研究者研究的重点。中国工程院院士袁权认为，微化工技术的开发与应用，将会改变现有的化工设备的性能、体积、能耗，将对化工领域的发展产生重要的影响。化工生产中很多都属于强放热反应，反应剧烈且存在爆炸的可能性。利用微反应器技术能够改善化工生产过程的安全性，促进化工过程安全化和系统小型化，提高资源、能源利用率，提高经济效益和社会效益。目前微反应器在化工工艺过程的研究与开发中已经得到广泛的应用，商业化生产中的应用正日益增多。其主要应用领域包括有机合成反应，聚合物产品的制备和纳米材料的制备等。在化工生产中，最新的Miprowa技术已经可以实现每小时上万升的流量。 

微反应器是指气体或者液体的容器外壳和导向传输的继承结构。通常在多个方向上的特征尺寸为微米级别，主要通过微反应器主要强化传递特性。微反应器的研发驱动因素主要是避免放大速度问题^[1]，减少放大效应产生的不良后果。微反应器的比表面积较大，导致线尺度减少，微反应器的体积急剧减少，可小到几毫升。这种效果在有机合成金属的反应中得到了证实^[2,3]。如在一个有机金属反应中，反应体积可以从几千毫升降到几毫升，在很小的尺寸上有可能实现高度控制的微型反应，将使反应时间大大缩短，反应的转化率和选择性也有可能得到提高。本文将通过实验测得工业化所需数据并对微反应技术在有机合成中的反应原理和反应规律进行分析和研究。如下图所示微反应器。

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