文 献 综 述

前言:

我国的硫酸工业起始于19世纪70年代，当时产量很少。新中国建立后，尤其是20世纪80年代以后，硫酸工业获得了快速地发展。根据1999 年底的不完全统计，我国现有硫酸生产厂家632家，生产能力为32500kt/a。生产原料有硫铁矿、硫磺、冶炼烟气、磷石膏和硫化氢等。单系列最大规模分别为:硫铁矿制酸400kt/a，硫磺制酸400kt/a，冶炼烟气制酸600kt/a，磷石膏制酸400kt/a。2001年我国硫酸产量达到27.65Mt，仅次于美国，居世界第二位，其中硫铁矿制酸12.03Mt，占总产量的43.5%冶炼烟气制酸7.01Mt，占总产量的25.3%硫磺制酸8.18Mt，占总产量的29.6%磷石膏制酸0.432Mt，占总产量的1.6%[1]。

1.硫酸工艺流程

图1 硫酸工艺流程图

2.”3 1”与”3 2”转化工艺的主要区别

2.1催化剂装填量不同

SO₂氧化为SO₃的化学反应是可逆的放热反应，高温下的平衡转化率低，低温下的平衡转化率高。由于反应活化能高，反应在常温下进行得极慢。工业生产上为加快其反应速度，必须采用催化剂，使该反应能在不太高的温度下进行得足够快。

对一定组分的原料气在某一催化剂中反应，为达到一定的SO₂转化率，其反应速率一个极大值，与此对应的反应温度称为最佳反应温度。随着反应的继续，转化率不断提高，最佳反应温度则逐渐下降。因此，为使转化反应能以最快的速率进行，就应在反应过程中随着转化率的升高，须采取相应的降温措施，不断降低反应温度。