硫酸是化学工业中一种非常重要的原料，是一种活泼的无机强酸，通常使用的是不同浓度的硫酸水溶液，制取方法主要有塔式法和接触法两种，塔式法是硝式制硫酸的一种主要方法，所得到的是质量分数较低的稀硫酸，而接触法则可制取质量分数较高的浓硫酸。工业上硫酸制取的主要原料有硫磺，硫铁矿以及冶炼烟气等。当前世界硫酸生产行业中硫磺是最主要的原料，占总制酸量的75%。

相对于硫铁矿，以硫磺为原料更加经济，流程更简单，能源的利用率更高，需要的操作人员更少，并且可以减少废物排放，更符合环保要求。硫磺制酸工艺比矿石制酸工艺少了粉碎、水洗净化这两道复杂工序，也同时消除粉尘、污水及矿渣三大污染源。在工艺过程的改进之后，动力设备的投用量变小，动力消耗下降，并使工艺能源的利用更加合理，缩小了生产场地^[1]。

1.硫磺制酸原理

气态硫磺与空气混合后，当温度升至硫磺燃点时，硫蒸气与空气中的氧会发生燃烧反应产生二氧化硫并开始扩散，雾态液硫由热气流及热辐射传热以使液硫可继续热发。空气流速增大，反应速度也会增大。借此改善雾化的质量，加大液硫蒸发表面及空气的湍动，空气温度的提升对液硫的蒸发，液硫燃烧的强化以及焚硫操作的改善有利。

2.硫磺制酸工艺流程

硫磺制酸工艺流程由熔硫、焚硫、转化、干燥吸收四个部分组成。

2.1熔硫工序

固态硫磺经带式输送机送到快速熔硫槽，在经过搅拌器和蒸汽加热盘管之后熔化，液态硫经溢流口送到沉降槽，经过沉降之后，自流至精馏槽，经精馏泵送入焚硫炉，同干燥空气混合并燃烧。

2.2焚硫工序

从熔硫工序出来的液硫使用机械雾化喷枪送入焚硫炉中，硫枪的进口压力被控制在稳定，硫管选用蒸汽夹套，炉头设置一个放硫阀，以使停车时管中的硫液可全部放净^[2]。