文献综述

当今的服装面料伴随着现代高新技术的融入和人们对休闲、健康、个性的追求而日新月异,各种新型面料不断问世[1]。未来衣着用织物将朝着舒适、健康的方向发展，以展现”经济性”、”舒适性”、”功能性”特色，吸湿排汗织物即是其中最重要的项目之一[2]。目前，国内尚在发展中，预计未来将会有很大的发展，并逐渐普及到日常衣物中。随着社会经济的发展和生活水平的提高，人们对纺织品穿着舒适性的要求也越来越高,服装的穿着舒适性要求服装具有干爽、透气、保暖等效果[3]。

棉织物的特性主要是棉型织物价格低廉，适用面广，是较好的内衣、婴儿装及夏季面料，也是大众化春秋外衣面料。棉织物的主要特性主要表现为具有良好的吸湿性和透气性，穿着舒适；手感柔软，光泽柔和、质朴；保暖性好，服用性能优良；染色性好，色泽鲜艳，色谱齐全，但色牢度不够好；耐碱不耐酸，浓碱处理可使织物中纤维截面变圆，从而提高织物的光泽，即丝光作用；耐光性较好，但长时间曝晒会引起褪色和强力下降；弹性较差，易产生皱褶且折痕不易回复；纯绵织物易发霉、变质，但抗虫蛀[4-6]。

棉纱的用途很广泛，它可以作为机织用纱，也可以作为针织用纱，尤其精梳纱可以用来生产质量要求较高的纺织品，如高档汗衫、细号府绸等，棉纱还可生产特种工业用的电工黄蜡布、轮胎帘子布、高速缝纫线和刺绣线等[7]。它可按染色方式分为原色棉布、染色棉布、印花棉布、色织棉布也可按织物组织结构分为平纹布、斜纹布、锻纹布。然而由棉与其它纤维混纺、交织而成的织物统称为棉混纺、交织织物。这里包括棉与其它天然纤维的组合，也包括棉与各种化纤的组合，通常棉多与化纤组合成各种花色品种、兼具各方优点的实用面料[8]。

纯棉面料是目前为止，使用率最高的一种家纺面料，其吸汗透气、保暖、柔软、耐热、耐碱、防敏感、容易清洗、不易起毛球等特性深受大家喜爱[9]。棉纤维一直是我国应用最为广泛的纤维之一，但在染色方面还有很多问题需要进一步研究和改善。根据印染技术发展、清洁生产工艺要求、印染新设备的开发等趋势，需要开发新型的助剂、染料及工艺才能使印染企业真正做到降低能耗、减少污物排放、节约水资源，并使加工的印染产品具有高质量和高附加值[10]。

棉机织物印染工艺较为复杂，其工艺流程主要为坯布检验→翻头打印→缝头→烧毛→退浆→煮炼→漂白→（开轧烘）→丝光→染色→软柔处理→轧光→拉幅→柔光整理或防缩整理→检验→成品分等→包装[11]。由于纯棉机织物的坯布上除了棉纤维的共生物果胶、油蜡、木质素、色素等杂质,还有纺织厂在织造时所上的浆料,浆料的主要成分是淀粉和PVA浆料,而现有的生物酶对PVA浆料却无能为力[12]。这些杂质的存在，不但使织物色泽发黄，手感粗糙而且吸水性很差。由此可见杂质的去除至关重要。

随着技术的发展和节能环保的要求，棉织物前处理工艺已由传统的退浆、煮练、漂白三步法逐渐发展为退煮、漂白二步法或退煮漂一浴法的高效短流程工艺，从而节约了能源，减少了环境污染。由于精练剂在精练工序中能去除各种杂质，因此前处理对精练剂的性能要求比较高[13]。DM1127精练工艺的白度与传统工艺相当，毛效稍好，强力损失小，染色得色率高，工艺流程简单，工作液稳定，能减少污水排放，降低生产成本，适用于纯棉机织物和针织物的一浴法前处理。

进入二十一世纪以来，随着全球经济的快速发展，人们的消费观念也发生了很大变化，追求时尚、功能化和环保成为消费的主流，追求高档消费的队伍在不断扩大。棉印花布有成为印染行业发展的趋势，一方面，棉印花布有着良好的穿着性能和服用性能，另一方面，棉印花织物色彩丰富，图案多样，价格低廉[14-15]。

根据”一带一路”即”丝绸之路经济带”和”海上丝绸之路经济带”的相关数据可知，在涉及67个国家中，中国是”一带一路”棉花消费大国，占其消费量的45.0%；同时，”一带一路”是全球棉机织物生产的集中带，棉机织物产量占全球的八成多，棉机织物贸易带、进口量占全球的五成多，出口占全球的占八成。中国是棉机织物产量、进出口贸易国，2011/2012年度，棉机织物产量5279千吨，占”一带一路”的38.3%，占全球33.1%。由此可见棉机织物仍在全球贸易中占有举足轻重的位置[16]。因此，棉机织物产品销售前景较好。

尽管我国是棉机织物进、出口贸易大国，相关产品的生产线已经非常成熟，但织物印染过程中仍然存在或大或小的问题。用清洁的生产工艺生产高品质个性化低污染甚至无污染的纺织品是未来全球印染业发展得宗旨，而节能节水和自动化程度的印染设备是实现这个宗旨的必要条件，而二十一世纪国产印染机械将向高品质和智能化转变[17-19]。本文提出的棉机织物印染厂设计就会结合棉机织物生产工艺流程的特点，对影响棉机织物生产线生产质量的主要因素及国内棉机织物工业存在的差距和问题进行分析，在生产上加以改善提出一些解决方案。