文 献 综 述

丝绸是祖国漫长历史中丰富裕民的”国宝”，又被世界人民尊誉为”纤维皇后”。丝绸在我国国民经济中占有重要地位。丝绸织物具有舒适感和悬垂感，吸、放湿性好，吸尘耐热性好，抗紫外线，穿着舒适等优良特性，并对人体有一定的保健作用,深受大众喜爱。鉴于丝绸良好的服用性能和深厚的历史底蕴，丝绸印染行业具有很好的市场前景。绸缎按不同的标准有许多分类，按基本组织可分为:绫类、缎类、绡类、绉类、绒类等。按原料分为：真丝绸，人丝绸，合纤绸和交织绸。按绸面表现及染色等分为：提花绸，印花绸，染色绸和扎染绸。而且用途广泛，有服装用绸、装饰用绸、工业用绸、医学用绸、体育用绸、航空航天用绸及建筑用绸等。

丝绸从栽桑养蚕起，经缫丝、织绸 、精炼、染色、印花、整理到服饰加工以至国内外贸易，是一个茧丝绸、产供销、农工贸紧密结合的系统工程。丝织原料以长丝为主，这是区别于其他纺织行业的重要特征。19世纪以前，丝织原料主要是桑蚕丝和柞蚕丝。20世纪以后新引入了以粘胶丝为主的人造丝和合成纤维，再加上棉、麻纱线及其他混纺纱线的交织运用，丝织原料更加丰富^[1-2]。

丝绸印染是丝绸深加工、精加工和提高附加值的关键工序，对丝绸纤维原料、纺织、服装、装饰用布和产业用布起着重要的纽带作用。一般包括精炼、漂白、染色、印花、后整理这几个步骤。丝绸染色是染料与纤维之间发生化学或物理化学的结合，或用化学方法使纤维带颜色。其染色过程基本上可分为吸附、扩散、固着三个阶段^[3]。上染方法按设备划分，有卷染、绳状染、溢流染、方形架染、星型架染等多种染色方法^[4]。真丝织物可用直接染料，酸性染料，中性染料（金属络合染料或酸性媒染染料），活性染料进行染色。仿丝织物（涤纶，粘胶）可用活性染料或分散染料进行染色^[5-7]。

丝绸织物染色的主要工艺流程是：打小样→配色→染前准备→染前处理→染色→染后处理→固色。根据服用要求，各类织物染色过程完毕后，按国家标准或客户要求，需对其进行各项色牢度测试。在进行大生产以前，工厂一般通过打小样来获得配色的生产处方。打样的正确与否对保证染色产品的色泽是否符合来样要求、提高生产效率有着重要的意义。可通过计算机配色或人工配色^[8]。为使一种织物兼具多种天然纤维的特性，可采用不同纤维混纺和交织的形式形成织物。如涤纶/丝混纺，羊毛/丝混纺，棉丝混纺等，混纺织物的染整工艺也随之做调整^[9-12]。

丝绸印花是用不同工艺将各种色彩的染料或颜料，按照一定的花纹图案印在织物上的加工过程。丝绸印花目前主要采用筛网印花，按工艺分类一般分为：直接印花、拔染印花、拔印印花。按印花设备可分为平板筛网印花和圆网筛网印花。在丝绸织物的染色和印花加工过程中，通常需要两种或两种以上的染料进行拼混染色，来获得一定的色泽，该过程称为拼色或配色^[13]。

丝绸的染整过程中需要用到各种表面活性剂以达到不同的作用，有润湿、渗透作用，乳化、分散作用，起泡、增溶作用，洗涤作用。选用合适的表面活性剂一定程度上控制上染率，匀染性和色牢度，提高织物的上染效果^[14-17]。真丝绸存在湿弹性差，容易起皱，缩水率大，摩擦起毛及泛黄等缺点。为了改善品质，进一步提高真丝绸的服用性能，充分显示出真丝绸的风格，需要对真丝绸进行整理，如防皱整理，抗紫外线整理，功能性整理等。经过各种整理后，克服真丝绸存在的某些缺点，如增进织物的外观、改善织物的手感、降低缩水率、稳定门幅尺寸、赋予织物以新的功能，以及其他服用性能方面的改善等^[18-21]。

印染厂设计是染整工厂建设项目全过程的一个重要环节，是一门涉及科学，技术，经济和方针政策的综合性的应用技术学科。印染厂设计的任务是最终提供一套能够体现国家基本建设方针政策的技术先进，经济合理，安全适用切实可行，能取得良好经济效益和社会效益的工程设计文件。该文件是安排建设项目和组织施工的主要依据。在建设项目确定以前为项目决策提供依据，在建设项目确定以后为工程设计提供图纸。在厂房设计中对厂房的建筑结构形式、防腐蚀、消防、车间内部运输和沟道管道都有一定的规划。对给排水、采暖通风、供电、仓储等也要有一定的要求^[22]。

印染行业是耗水大户，废水排放量和污染物总量分别位居全国工业部门的第二位和第四位，是我国重点污染行业之一。印染废水一直以排放量大、处理难度高而成为废水治理工艺研究的重点和难点，所以在印染过程中要注意废水的处理。按水质特点，分别回收，一水多用；用沉淀、过滤法回收土林染料和磁化染料，用超过滤法回收还原染料、分散染料等。其次，对废水进行无害化处理。对废水中碱度，一般设调节池并保证必要的匀质时间；对色度，根据废水排放和利用要求，可用凝聚法，吸附法，氧化法，电解法等化学或物理法处理，也可培养特殊的细菌在兼气条件下进行脱色^[23-25]。

本设计通过对丝绸织物印染的市场，工艺流程和生产研究，选定方案完成对年产3000万米丝绸织物的印染厂设计。