文 献 综 述

印染厂定型车间的节能优化设计

印染过程是纺织生产的延伸，也称纺织深加工。印染业作为技术含量高、产品附加值高、产品与服装流行时尚结合最紧密的行业，是纺织工业的能耗大户。印染过程在赋予纺织品缤纷色彩的同时也给社会环境带来严重的负荷，高耗能、高耗水、高污染是”印染之痛”，主要能源消耗为蒸汽(煤)、电力、水，其中75%为蒸汽。印染生产工艺由于干变湿、热变冷、冷变热多次热交换，产生大量的余热,因此，对生产过程中的余热进行回收利用是印染企业的主要节能措施。在能源紧张、水资源日益短缺、环境污染不断恶化的当前形势下，印染行业实施节能优化势在必行。

我国现阶段印染行业的发展主要依靠粗放型增长方式，不可避免得造成能源资源浪费、环境污染等负面影响。印染行业的污染存在几大类:废气污染、水体污染、土壤污染固体污染、噪声污染以及其他污染等。长期接触印染的废气，将对神经系统及造血功能造成严重危害；印染排出的废气，对大气环境造成污染；印染过程的废液、胶片印版显影冲洗废液会对水体造成污染；工厂设备、原材料的污染物容易对土壤引起直接污染和二次污染；印染过程的噪声，还会危害工作人员的身心健康。为实现我国经济发展和生态环境建设的可持续发展，节能减排已成为我国基本国策之一，是保护生态环境、促进社会经济科学发展的有效手段。

我国印染行业节能减排技术发展的现状：最近几年，随着环保潮流的发展，印染行业开始研究节能节水、降耗减排的新技术、倡导绿色印染的理念，致力于由粗放型向集约型经济发展形式转变。只有使用有利于环境的新技术、新能源、新工艺、新设备，才能实现印染行业的可持续发展，才能使印染业在今后的发展中长盛不衰。

一、 余热回收

余热的定义#8212;#8212;余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。

本文主要讨论的是定型机的余热回收。

纺织染整行业中，后整理用的拉幅定形机是关键设备，又是耗能大户。一般定形机工作温度在140～200℃，烟气排放温度为105～160℃。据国家统计局的信息截至2008年纺织染整行业拥有的定型机约8000台，设计上均是将热废气直接排放到大气中。据统计，每台定形机每小时产生约5000～8000msup3;的废气，如果加上燃料燃烧损失及管道和箱体散热损失，估计有65％以上的热量会排入大气中，真正用于处理织物所消耗的热量只占输入设备热量的35％，甚至更低。

我国”十一五”节能目标是将单位GDP能耗降低20％ ；”十二五”节能目标是将单位GDP能耗降低16％，节能降耗任务艰巨而漫长。据统计，作为高能耗工序，烘干过程国内平均能源利用率为40％～50％（定形机低于35％），而国外先进水平达70％。由此可看出，我国的节能降耗工作还有待进一步提高，”低碳经济”对于纺织印染企业的竞争至关重要，对于提高企业在产业价值链中的地位有着深远影响。

定形机余热回收及废气净化装置的选择

科学的选择和配置是关键定形机余热回收及废气净化作为一个节能、增效、减排项目，既是一个价值工程问题，又是一个系统工程问题。为此，必须考虑满足如下要求：

a. 符合当前的法律和规范要求，真正实现烟气污染物的达标排放，实现企业社会责任的目标；

b. 实现稳定的余热回收，保证良好的投资回报；

c. 有助于建立良好的工作环境，有较强的适应性和灵活性，实现系统的无缝对接；

d. 实现智能控制，确保操作简便，运行安全可靠。定形机余热回收及废气净化装置由热能回收器、废气净化器及油水分离器3大部分组成，科学的选择和配置是关键。

二、 废水处理

印染废水具有水量大、有机污染物含量高、难降解物质多、色度高,以及组分复杂等特点，属难处理的工业废水。印染废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质及无机盐等，其中染料中的硝基和胺基化合物，以及铜、铬、锌、砷等重金属元素，具有较大的生物毒性，严重污染环境。

1. 来源

印染废水中80%来源于前处理的退浆、煮练、漂白、丝光的水洗，染色后的皂洗、水洗, 印花导带的冲洗等，而增白、后整理、化料及其他废水只占20%。

2. 水质分析

1) 退浆废水

水量较小，但污染物浓度高，其中含有浆料、纤维屑、碱和助剂等。pH值在12左右，可生化性随坯布浆料的不同而不同。淀粉浆可生化性好，PVA浆料则可生化性很差。所用碱剂来自丝光淡碱的浓缩液，退浆过程主要靠碱的作用使布面的浆料膨化，便于水洗去除。

2) 煮练废水

水量大，污染物浓度高，其中有纤维素、果胶、蜡质、碱和表面活性剂等。废水呈强碱性，水温高达70℃，色度深，呈褐色。煮练过程是靠充足的水洗将杂质从布面上除去。

3) 漂白废水

水量大，污染物较轻，其中含有漂白剂、助剂等，漂白过程是靠充足的水洗除面上残余漂白剂、助剂等。

4) 丝光废水

50g/L以上的淡碱进行回收浓缩，重复利用，因此排放废水水量少，但pH值一般大于12，BOD、COD和SS（悬浮固体）均较高。

5) 染色废水

水量较大，水质随染料的不同而不同，其中含有染料、浆料和表面活性剂等，一般呈碱性，色度可达1000倍以上，COD高，BOD低，可生化性差。染色过程也需要充足的水洗除布面上的浮色及助剂，以满足色布的质量要求。

6) 涂料印花废水

含有浆料、涂料和助剂等，其COD高，BOD低，可生化性较差，涂料印花过程需充足的水量将导带上的浮色、浆料洗去，以免再沾到布面上，影响花布质量。

7) 整理废水

水量较小，其中含有树脂、油脂、浆料及各类助剂等，有机硅类整理剂是不能生化降解的。

参 考 文 献

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