随着全球纺织品生产的飞速发展，面料的发展也逐年不断创新而增多，人们对服装面料的原料组成，花色品种，染整质量，环保^[8]效应等要求越来越高，致使人均拥有的服装数量也逐年增多，这就使得印染工业要不断地扩大原料来源，改变产品结构、增加花色品种、提高生产能力，而这又需要不断地进行老厂改造或建立各种新型的印染厂，从而使印染设计成为经常性工作。

涤棉在中国是20世纪60年代初期开始出现的，该纤维因具有挺括、滑爽、快干、耐穿等特点，所以深受广大消费者的喜爱。当前，混纺品种已由原先的65%涤纶与35%棉的比例发展成为65:35、55:45、50:50、20:80等各种不同比例的混纺织物，其目的是为了适应不同层次消费者的需求。

涤棉是指涤纶与棉的混纺织物的统称，采用65%-67%涤纶和33%-35%的棉花混纱线织成的纺织品，俗称"的确良"。是制作衣物的常见材料。涤棉和棉涤是两种不同的材料。涤棉它既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点，不能用高温熨烫和沸水浸泡。涤棉混纺产品,一般棉含量高于涤纶的称为CVC纱,反之为T/C纱，我们通常说的CVC是指棉含量65%以上的产品，C/T比例55/45以下的一般仍叫T/C纱。

涤棉的染色工艺主要有一浴法染色^[20]、二浴法染色^[4]、还原皂洗机、染料的选择等。两浴法染色即先在分散染料酸性浴中染涤纶，然后再进入活性染料碱性浴染棉。采用此法染色，染料间相互影响小，工艺较易控制，可获得较高的上染率，染色效果较好，但工艺繁杂、能耗大。还原皂洗机即将涤纶和棉在中性条件下进行同浴染色。其中棉使用能在PH值近中性染色的活性染料，涤纶则选用可在中性条件下染色的分散染料，加入适量的PH值调节剂，使染浴保持在中性条件。该工艺易操作，重现性好、节能。对于染料的选择方面，长车轧染生产涤棉混纺织物，一般采用分散/活性或分散/士林染色工艺。由于后整理还需高温处理，所以分散染料热溶染色时应尽量选用升华牢度好的高温型分散染料，以保证最终产品的各项色牢度。对于某些鲜艳的颜色，若必须使用低温型分散染料(如分散红3B)，则在后整理时，应降低焙烘温度，而以延长焙烘时间作为补偿后整理。涤棉混纺织物中的涤纶组分具有疏水性和亲油性，故在使用过程中易沾染油污，在干燥情况下易产生静电而吸附灰尘，并且在洗涤时油污不易洗净，还有再沾污现象。通过易去污整理，可以改善涤棉混纺织物的服用性能，提高产品档次。

涤棉织物既有纤维素纤维吸湿透气的功能，又有聚酯纤维良好的保型性和染色牢度^[2]，所以深受广大消费者的青睐，在各类服装面料中占有重要地位。而传统和现行涤棉混纺织物染色工艺的染色时间较长，生产效率低，水、电、汽消耗大，污水排放量大，急需进一步改进完善，研究开发新型的涤棉混纺织物一浴法染色工艺，在提高生产效率的同时，更加注重节水、节能^[24]、减少环境污染^[6]。

印染生产过程中使用酸、碱和各种染化料,并散发气体和液体,对厂房的墙面、屋顶、柱和地坪产生腐蚀,在厂房设计时要考虑相应的耐腐蚀措施,对有毒的气体应考虑排毒措施^[8]。

随着纺织行业大量新材料、新助剂的开发应用，纺织工业废水的组成日趋复杂，涤棉在生产中常常会产生废水、废液,印染废水中含有多种染料、浆料、表面活性剂等助剂，具有水量大、有机污染物浓度高、可生化性较差、色度高且多变等特点^[13]。印染废水主要来源于前处理工序中的浆料、浆料的分解物、纤维屑、润滑剂、漂白剂、染色、印花工序使用的染料和助剂以及后整理工序中使用的整理剂等难生化降解的有机物，大量进入印染废水，使废水COD 浓度大幅度上升，可生化性降低，生物处理的COD去除率降低。所以,在印染厂设计过程中,需要考虑到这些废水治理工艺研究因素，首先所设计时我们考虑到可以引进低碱量染料，相对传统染料可以省2～3 缸水，减少染色时间2～3 小时。不仅大大减少碱的用量，降低生产成本，同时污水中碱的浓度大量减少，有利于环境保护；其次对废水要进行无公害处理，要从根源处改进污水处理设备，可以采用凝聚法，吸附法，氧化还原法，电解法等化学和物理方法处理，最后着重开发、引进高效膜分离中水深度处理回用技术，能够推进废水清污分流，浓污水经处理后排放，清污水经生化和砂滤等常规水处理技术处理后回用。

目前印染厂采取的节能措施一般为两个方面：一是染整设备的改造，逐步淘汰高耗能、低产出的旧设备，采用新型的小浴比染色设备，减少耗水量； 二是重视开发新型染料与助剂，进行工艺革新，以解决传统印染生产耗能多、 污染大的问题，使之符合清洁、环保、低碳要求^[26]。

本设计通过对涤棉织物的印染方向的研究，进行对涤棉织物印染厂设计^[22]，这些产品中包括涤棉产品类的原色布，各类漂白布，染色布，印花布来满足市场的不同需求，并对其赋予其优良的服用性能，满足人们的不同需求，设计内容包括确定产品方案、生产方法及工艺流程、设备的选型及配置，进行生产车间的布置及设备的排列以及典型产品的具体工艺设计。设计中能基本力求做到工艺的先进性、工艺流程的可行性、经济效益的合理性，生产技术的科学性，最终以达到节水、节能、减少环境污染的效果。