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摘 要

染料工业是精细化学的产业化之一。近年来，随着合成纤维的快速发展，中国染料工业发展迅速，特别是分散染料是国际市场上最重要的染料供应商地位的变化。分散染料拥有易溶于水的特性，是一种非离子染料。按其结构可分为偶氮、蒽醌和杂环三类。

分散染料是一种典型的精细化工产品，具有生产类型多、规模小、间歇操作、工艺复杂、操作复杂、劳动强度高等特点。原料介质具有一定的毒性、腐蚀性和易燃性，对生产安全要求高。传统的分散染料生产工艺是批量生产的模式，生产方法相对落后，温度、原料配比等工艺参数控制不科学合理，生产自动化程度低，车间环境较差，设备占地面积大，生产附加值高，产业工人工作劳累。目前，染料生产质量不稳定，生产效率低。本文介绍的分散染料厂设计方案中，选用了目前市场上最具工业价值的四种分散染料：分散蓝E-BR、分散红2B、分散翠蓝GL、2号橙。设计方案结合了最新的市场调研情况和最新的设备专利情况，对原有的生产工艺和设备进行改进。重点对工艺、设备进行更新，结合年产8万吨的生产要求，合理有效地设计生产装置。

关键词：分散染料，生产设计规划，合成工艺改进，生产设备创新

Design of disperse dye plant with annual output of 80,000 tons

Abstract

Dye stuff industry is one of the important industries of fine chemical industry. In recent years, with the rapid development of synthetic fiber, Chinese dyestuff industry has developed well, especially disperse dye stuff has become the main dyestuff supplier in the international market. Disperse dye slightly soluble in water, is a non - ionic dye. According to its structure, it can be divided into three categories: azo, anthraquinone and heterocyclic ring.

Disperse dye belongs to the typical fine chemical products, its production variety, small scale, intermittent, complex process, complex operation, labor intensity, raw material medium has a certain toxicity, corrosion and inflammability, high production safety requirements. Traditional disperse dye production process is batch production, relatively backward production methods, process parameter control, such as temperature, ratio of raw material is not scientific and reasonable, low degree of automation, equipment covers an area of big, workers labor intensity, low cost of production workshop production environment is poor, the dye production quality is not stable, the production efficiency is low.

This paper introduces the design of disperse dye factory, chose the most commercial value on the market at present four kinds of disperse dye, disperse blue E-BR, disperse red 2B, disperse turquoise GL, orange No.2. The design scheme combines the latest market research and the latest equipment patents, and improves the original production process and equipment. Focus on the process, equipment update, combined with the annual production of 80,000 tons of production requirements, reasonable and effective Design the production equipment

Keywords: disperse dye, production design, synthesis process, production

目 录

第一章 绪论 1

1.1分散染料简介 1

1.2国内市场现状及潜力 1

1.3行业加快技术升级改造 2

1.4工厂布局规划 3

1.4.1工厂布局设计的要求 3

1.4.2工厂布局设计的总体原则 4

1.5设计任务 4

1.6企业污染防护准则 4

第二章 工艺设计 6

2.1工艺流程重要性 6

2.2工艺设计的内容 6

2.3工艺流程的产品种类研究 6

2.4产品的工艺说明 8

2.5工艺流程参数 9

2.6工艺计算分配情况 9

第三章 产品设备的选用 10

3.1产品设备的选用依据 10

3.2反应釜设备安装及参数 10

3.3 压滤机的选用与工艺参数 11

3.4粉碎机的选用与工艺参数 12

3.5泵的选用与工艺参数 12

参考文献 14

致 谢 15

第一章 绪论

如今的中国经济结构面临着结构化转型的调整，中国的染料企业也逐渐在世界染料的市场中逐渐发展出自己的一份力量，尤其是染料中间体的市场份额变得越来越得到企业的重视和关注，所谓中间体指的是由苯，甲苯，萘和蒽作为原料合成的有机物，而这些是染料的上游产业，伴随着这些中间体价格的成本下降，为染料的成本降低，谋求更大利润带来可能。近几年来化工行业的环保政策和去产能让供给受到压制，导致产品价格出现暴涨，而且中国经济回暖，纺织业下游需求触底上升。染料的品质产量都得到了巨大的提升，因此分染料的发展需求旺盛。

1.1分散染料简介

这篇论文的设计目标是:分散染料，该染料在水里轻微溶解，在水里起着分散的作用，高分散状态的染料分散染料是不含水溶性基团的，且分子量较低的极性分子，在最常见的基团有羟基，氨基等，但这种染料的再处理要求依然很高，在使用了分散剂的情况下使用状态良好，经过研摩，能够变成高度分散稳定的粒子，且染料液变得均匀，是一种稳定的循环染料，分散染料的染色性能从以下几个方向考察：耐光色牢度、耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐升华色牢度、耐汗色牢度、耐热压色牢度、耐干热色牢度。

1.2国内市场现状及潜力

近年来国家的环保力度的加大以及各项环保政策的出台，但是由于产业发展的曲折前行，尤其是苏北，山东地区的企业的受影响程度最大，在最这些环境因素的影响下，并且染料的中间体的价格也在不断上升，在分散染料行业集中度进一步提升的前提下，分散染料的市场也将出现下一个行业的发展新机遇。

现如今的中国依然保持着纺织工业的世界领先地位，正是纺织工业的巨大需求量的稳定增长，相继的也带动了染料工业的迅猛发展，改革开放之后纺织业的发展步伐也开始以新的面貌出现在染料工业的历史机遇前，根据瞻前研究院数据显示至2014年，中国的染料的用量基于世界第一，占世界燃料总量的60%，2000~2018 这18年间，中国染料由25.7万吨，提升至92.8万吨，年均复合增速为8.36%。我国生产的主要染料包括分散染料，活性染料，硫化染料，酸性染料，直接染料，还原染料，等我国染料过程中分散染料和活性染料，在几类染料中产量和出口最大，上述两类产量约占燃料总量的79%。分散燃料是燃料行业里最重要和最主要的一个大类，不含强水溶性集团在染色过程中呈分散状态进行染色的一类非离子染料，主要用于涤纶及其混纺织物的印染，也可用于醋酸纤维、腈纶、丙纶、氯纶等合成纤维的印染。

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