论文总字数：14961字

摘 要

棉织物由于其优良的服用性能而受到人们的喜爱，活性染料作为其主要染料，消耗量日益增长。活性染料是因为染料分子中含有与纤维发生反应的活性基团而得，又可称反应性的染料。但由于染料上带有水溶性基团，且在染色过程中未参与反应和部分水解的染料不可能完全清洗干净，会在织物上形成浮色而导致湿摩擦牢度达不到预期效果，因此，活性染料染色后需采用固色剂固色。

本文采用深色活性染料对棉织物进行染色，然后应用固色剂NNT对染色后织物进行固色整理。实验中准备了九组不同合成条件下得到的固色剂，比较了这些固色剂对活性染料染色效果的影响，并研究分析了固色剂用量、固色温度、固色时间等固色工艺对棉织物活性染料染色性能的影响。实验得出最佳固色剂为2号固色剂；最佳的染色固色工艺条件为固色剂用量为2%o.w.f；固色温度为90℃；固色时间为40min。

关键词：活性染料 固色剂(NNT) 染色性能 染色

Fixing Finishing of Cotton Fabric Dyed with Reactive dyes

Abstract

Because of its excellent performance, cotton fabrics was loved by people. As the main dye for cotton fabrics, consumption of the reactive dyes is growing. Because the dyes contain active groups in molecules and react with fiber, they are also named reactive dyes. However, due to the water-soluble groups in dyes, and the partially hydrolyzed groups during the dyeing processes, the dyed cotton fabrics can not be cleaned completely and the dyes will form floating on the fabric surface to reduce the wet rubbing fastness. Therefore, it is necessary to adopt fixing agents after reactive dyeing.

In this paper, the dark reactive dyes were adopted to dye cotton fabric, and the color fixing agent NNT was then applied on fixing dyed fabric. In the experiment, nine different synthesis conditions of color fixing agent were have prepared to compare their fixing effect, and the fixing agent dosage, fixing temperature, fixing time and other fixation processes on the effect of dyed cotton fabric were analysized. In the result, fixing agent No.2 is selected to be the best; the optimal conditions for dyeing fixing process are 2% o.w.f fixing agent amount; fixing temperature 90 ℃ and fixing time 40min.

Key Words: Reactive dyes; Fixing agent(NNT); Dye performance; Dyeing

目 录

摘 要

Abstract

第一章 文献综述

1.1 活性染料的概况

1.1.1引言

1.1.2活性染料的应用

1.1.3活性染料的染色原理

1.1.3活性染料的特点

1.2固色剂的概况

1.2.1固色剂的发展

1.2.2固色剂的分类

1.2.3固色剂的创新

1.3研究现状及课题需要

1.3.1研究现状

1.3.2课题需要

第二章 实验部分

2.1实验原料、试剂及仪器

2.1.1实验原料

2.1.2实验试剂

2.1.3实验仪器

2.2实验步骤

2.2.1实验介绍

2.2.2染色和固色工艺

2.3实验过程

2.3.1固色剂的筛选

2.3.2工艺条件的优化

2.4性能测试

2.4.1K/S值的测定

2.4.2固色率的计算

2.4.3染色牢度评级

第三章 结果与讨论

3.1固色剂的筛选

3.1.1不同固色剂处理后织物皂煮前后K/S值得变化

3.1.2不同固色剂处理后织物固色率的变化

3.1.3实验结论

3.2固色工艺条件的优化

3.2.1固色剂浓度的影响

3.2.2固色温度的影响

3.2.3固色时间的影响

第四章 实验结论与展望

4.1实验结论

4.2展望

参考文献

致 谢

第一章 文献综述

1.1 活性染料的概况

1.1.1引言

随着纺织品对外出口创汇工作的迅速发展，对针织工业生产技术水平的要求也越来越高，特别是纯棉产品在国际市场上所占份额较大。棉织物由于其优良的服用性能和环保性而广受人们喜爱，同时为满足人们对其衣着鲜艳度的要求，通常需要在染色后处理。我们现在通常采用的染料分以下几种，分别为硫化、直接、活性和还原染料。1950年左右，第一批活性染料出现，它是出现最早的棉用染料，需求量与日俱增。它在全球的年平均产量已达总量的20%以上，是最适用于棉纤维素用的染料。

1.1.2活性染料的应用

活性染料是一种水溶性染料，因为它带有亲水性基团。它的结构由三部分够成分别是染色发色体、桥基和水溶性基团，按照发色体结构的不同可分为偶氮型、蒽醌型、酞菁型等。它主要适用于棉织物的染色，以及蛋白质纤维的染色。活性染料又可称为反应性染料是由于分子中有水溶性基团。但由于这些基团在染色过程中未参与反应和部分水解的染料不可能完全去除，它将形成浮色，从而使湿摩擦牢度降低。因此，在用活性染料上染后的织物仍需采用牢度提升剂处理。

1.1.3活性染料的染色原理

棉织物在纺织行业内占有及其重要的比重，活性染料是最适用于棉织物的染料，由于其的各项性能最佳。

活性染料化学结构通式为：W-D-B-Re-X

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