文献综述

一 印染行业发展现状[1]
1 我国印染行业发展概况
2000年印染布产量158.7亿米，2001年为178.9亿米，2002年为211.6亿米，2003年为251.8亿米，2004年为301亿米，2005年为362.2亿米，10 年内印染布增长2.65倍；而印花布始终保持25%左右的水平，2005年达到90亿米产量为1995年的2.85倍。
十五”期间，中国印染行业发展取得了很大的成就。全国规模以上印染企业户数从2000年的858户增加到2005年的1778户，年均增速为15.69％；印染行业规模以上企业中，从业职工人数从2000年的26.8万人增加到2005年的43.13万人，年均增长9.98％；2005年工业总产值达1397.1亿元（现行价），比2000年的551.33亿元增长153.41％。
随着近几年产业和产品结构的调整，再加上资源和环境承载能力受到挑战，印染布产量增幅回落，处在4年来最低位。自2006年底至今，规模以上印染布产量始终呈现增速放缓的态势。
2006年规模以上印染布产量430.30亿米，同比增长10.47%，增幅下降5.22个百分点。规模以上印染企业户数1948家，同比增加7.27%；亏损户数348家，亏损面达到17.86%；亏损总额为8.19亿元，同比下降12.91%；就业人数45.52万人，同比增加4.49%。印染6大类产品进出口总额达129.69亿美元，同比增长8.05%，增幅上升0.95个百分点；贸易顺差59.81亿美元，同比增长20.46%，增幅下降4.70个百分点。
2 2007年印染行业发展情况
2007年，在人民币持续升值、银行贷款利率上升、出口退税率下调、国家对加工贸易实行限制、环保压力加大等诸多不利因素的影响下，我国印染行业可谓”负重前行”。2007年依然保持产量平稳增长，运行质量和效益稳步提升。

二 棉及棉型机织物的市场需求

1，产量情况
海关统计数据显示，2007年1~11月规模以上印染企业六大类产品进出口总额达124.30亿美元，同比增加6.59%，贸易顺差63.1亿美元，同比增加16.92%，增幅同比下降2.59个百分点。从国内生产总值组成比例来讲，印染行业顺差增幅趋缓与国家有关的政策。[2]
2．地区生产情况
根据统计，东部沿海五省(浙江、江苏、山东、广东和福建)产量比重达到90.16%，浙江164.86亿米，占全国产量53.78%，同比增长10.78%；主产地除江苏38.91亿米，同比下降0.36%外，其它均有不同程度上升，山东27.58亿米，同比增长20.07%；福建18.94亿米，同比增加13.83%；广东27.29亿米，同比增长4.18%。
3 出口情况　
　出口数量略有增加，金额增幅大于数量增幅，1～8月份规模以上印染企业六大类产品进出口总额87.18亿美元，同比增长6.16%；增幅比2005年前三季度下降了4.02个百分点，贸易顺差42.44亿美元，同比增长16.85%。比2005年前三季度减缓16.35个百分点。　　
1～8月份印染六大类产品出口数量为74.7亿米，同比增加2.78%，出口数量增幅回升。出口金额为64.81亿美元，出口金额同比增加9.44%。[3]
4 产品结构
主要出口产品中合成长丝织物占印染六大类比重从2002年49.28%增加到56.99%，纯棉印染布从2002年26.81%降到12.18%；T/C印染布从2002年23.91降到17.15%，因合成长丝织物在出口产品中基数大，其它产品降幅并未影响出口总量的上升。
1～8月份印染六大类产品出口情况[4]
印染布六大类产品出口平均单价从2002年0.72美元/米升到2006年0.83美元/米，其中纯棉印染布从2002年0.94美元/米增到2006年1.12美元/米，T/C印染布从2002年0.47美元/米升到2006年的0.66美元/米。合成长丝织物出口单价从2002年0.71美元/米增到2006年0.76美元/米，今年1～8月又增到0.79美元/米，随着印染产品结构调整，出口价格还在不断攀升，说明经过近几年的结构调整和技术发展我国印染产品国际竞争力正逐步提高。 [5]
三 行业发展的特点及出现的问题[6]
1 利润增加，盈利能力提高。据国家统计局统计数据表明，随着企业自我调节能力的增强，自身的盈利能力也在不断提升。同时我们也要认识到，利润增幅之高也包括了一些企业的非主业利润在内，如房地产收入等。
2行业技术进步得到加强，产品附加值逐步提高。2007年印染企业总体销售收入增幅高于产量增幅，说明产品附加值有所提高，总资产贡献率的提高反映了行业技术进步方面取得了一定成效。 [7]
3内销市场活跃，内需拉动作用显著。内销比重由2006年同期的70.36%升至73.48%，内销比例提高了3.12个百分点，表明国内销售比国际市场更加活跃，内需拉动作用显著。
4出口增速下降，走势低位平缓。”十五”期间，印染六大类出口产品增势迅猛，平均出口金额年增速达24.39%。2005年以来，受欧美贸易摩擦、国际形势不确定性及国家出口政策调整等诸多因素影响，我国印染六大类出口增幅呈现逐渐滑落态势。进入2007年以来，出口金额增幅始终在低位徘徊，1~5月出现跌破零点以下的纪录，但总体来说，出口增幅波动不大。[8]
5贸易顺差增幅趋缓 据海关统计数据显示，2007年1~11月规模以上印染企业六大类产品进出口总额达124.30亿美元，同比增加6.59%，贸易顺差63.1亿美元，同比增加16.92%，增幅同比下降2.59个百分点。从国内生产总值组成比例来讲，印染行业顺差增幅趋缓与国家有关的政策调整相吻合。[9]
3 当前各因素对印染行业发展产生的影响
1有利因素表现为以下几个方面：
　　世界经济保持平稳增长，欧元区消费需求稳定增长，新兴市场经济增长势头强劲，国际经济环境将为进出口持续增长创造良好的条件；国家政策调整为行业健康发展提供了相对稳定的宏观经济环境；行业本身的盈利能力和竞争实力得到了有效提升，产业链配套比较完善；中欧双方就设限产品的贸易协定以及之后出台的双边监控制度为中欧纺织品逐步走向自由贸易打下了良好基础；随着国内经济持续较快发展和居民可支配收入的不断提升，内需市场的拉动效应将不断增强，人民生活质量不断改善，消费需求有望继续保持近年来的增长势头。[10]
不利因素体现在：
1， 成本压力增加，过去的一年里，由于原材料等的价格上涨速度加快，对印染行业的发展构成了不少冲击；2，通胀压力加大，消费预期将趋弱，人民币升值对以出口贸易为主的印染行业发展造成了巨大影响；3，国家宏观调空对高耗能高污染低附加值的印染企业造成冲击，市场准入门槛提高，行业内竞争更加激烈； 4欧盟纺织配额将到期 中国纺织品出口受关注；5，印染产业有向东南亚转移的趋势，企业的定单有所减少，竞争加剧；出口退税率降低对印染厂的发展也有待关注；6，用工成本的增加。[11]
　从长远发展来看，当前面临的国际国内诸多不利因素对印染行业发展是一把双刃剑，它一方面刺激了生产和出口经营的正常运转，另一方面被动地加速产品结构的调整，从而全面提升产业整体发展水平。[12]

三 解决印染厂问题的方法

1 总的工艺要求 生产工艺采用最佳化的清洁生产工艺；前处理设备高效、节能、低耗，短流程；染色设备高质量、小浴比，自动化程度高；印花设备快速、灵活、低耗，自动化、智能化程度高。即前处理实现快速高效率生产；染色和印花应多配机台以适应小批量多品种的生产要求；后整理方面各种物理、化学整理手段要齐，以适应品种上快节奏地变化。[13]
2 产品品质 目前印染行业发展比较迅速，单单靠量的优势是不足以支持企业的长久健康发展的，所以，新建企业必须在产品品质上严格要求，勇于创新，走高质量，高附加值，高效率运转的路线，同时，加工品种及加工能力必须能够适应市场的不断变化。[14]
3 设备选择 在节省开支的情况下，尽量淘汰落后的工艺及设备，选用新技术，新设备，原则是首先能满足各种质量的要求，同时污染少，耗能小，质量稳定性高。[15]
4 管理方法 引进现代企业管理机制，科学管理，高效率运作。
四 课题内容

本课题主要通过如何合理的布局生产车间以及引进相关生产设备来达到设计的年产4000万棉及棉型机织物印染厂正常运作。并解决染整废水污染，染整品质量不达标等问题，从而达到提高企业经济效益，促进企业快速发展的目的。

参考文献：

[1] 崔淑玲，朱俊萍，朱仁雄.印染厂设计[M].北京：中国纺织出版社，2007.

[2] 王懵,染整工厂工艺设计,北京服装学院,2001年.