文献综述

一、印染行业环保概念

随着我国经济的发展，纺织行业也在飞速的发展，为我国带来了巨大经济效益的同时，印染行业的排水量也在大幅增长。据不完全统计，我国当前印染废水排放量约为20亿吨，位于全国工业废水排放量的第五位。由此造成的环境破坏以及经济损失巨大。

我国纺织印染多为小中型私营企业，分布零散，排放的废水不容易集中处理，且整体生产水品不高，单位产品排污量比发达国家多了近一倍。中小型企业由于生产规模小、受市场的影响比较大，染色车间一般为间歇状态生产，或是订单生产量小且变化快，水质波动很大，污水处理系统无法稳定、有效运行。由于中小型企业一般难以承受污水处理系统的建设投资和运行费用，其废水大部分未得到有效的治理，因此造成了严重的环境污染。

二、印染废水的特点

印染废水是印染企业生产过程中排放的各种废水混合后的总称。我国日排放印染废水量为(300～400)#215;10^4t，是各行业中的排污大户之一[1]。印染废水主要由退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水和印花废水组成，其中含有大量的染料、助剂、浆料、酸碱、纤维杂质及无机盐等,其特点是有机物含量高、碱度高、色度深、组成复杂、可生化性差，而且其中的硝基、胺基化合物及铜、铬、锌、砷等重金属元素具有较大的生物毒性[2]。长期以来，印染废水一直是工业废水处理的重点和难点。近年来随着染料工业的飞速发展和印染后整理技术的进步，PVA浆料、各种新型助剂和整理剂等抗光解、耐氧化和抗生物降解的有机物被越来越多的应用，排出废水的BOD5/ COD值一般在20%左右，色度有时可高达4000倍以上，印染废水的处理难度不断加大。因此有针对性的开发高效率、低成本的处理技术，是印染行业面临的重大课题。针对这一点，近几年国内外都开展了一系列的研究工作，取得了显著的进展和突破。棉织物印染废水按其织造方法不同可分为机织和针织。

（1）机织棉废水特性

机织物印染工艺为：坯布→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→染色→印花→整理→成品。在退浆、煮练、漂白、丝光、染色、印花工序中均有排放废水。

退浆废水中含有各种浆料及其分解物、织物上的杂物、碱和各种助剂，废水呈碱性，pH值为10~14。上浆以淀粉为主的退浆废水，其COD、BOD值都很高，可生化性较好；上浆以聚乙烯醇（PVA）为主的退浆废水，COD高而BOD低，废水可生化性较差。

煮练废水水量大，污染物浓度高，含有烧碱、表面活性剂、纤维素、果酸、蜡质和油脂等，废水呈强碱性、水温高、呈黑褐色。