文献综述

随着科技的进步，生活水平的不断提高，消费者对生活用品的要求也越来越高，特别是对植绒面料品质的高要求，促使我们在建厂时必须要选择市场需要的产品加工种类、先进的生产工艺和节能高效的生产设备，以提高产品质量，满足人们不断增长的需要，适应新形势下的企业发展。

一、植绒的简介

植绒,是采用机械或者静电场的方式将绒毛”插”在涂有粘合剂的底材上,使底材表面形成一种类似细绒层的加工方法^[1-3]。机械法植绒就是利用震动或喷射将绒毛插在底材上。静电法植绒则是利用电场作用,使呈阴性的各类纤维绒毛作定向移动,垂直插到底材上。因其绒面密集、整齐度好,所以应用极广。早期的植绒主要用于制鞋业和建筑业。发展到了今天,植绒技术已广泛用于服装、装饰布、汽车内装饰和密封件、文具用品、玩具、建筑装璜、仪器仪表等众多行业。植绒产量,据不完全统计,仅北美洲已达每年5000万米,而欧洲每年需量也达几千万米。我国自60年代初开始小规模生产植绒布。在80年代初,从日本、台湾、德国等地引进了多条绒毛生产线和植绒生产线,改变了我国静电植绒生产的落后面貌,使植绒作为轻纺行业中的一个门类,初具一定规模。

我国植绒面料的新变化，不得不提的是静电植绒的开始。静电技术在纺织业上应用十分广泛,静电植绒就是把静电技术应用于纺织业的一项新工艺^[4],它是利用静电原理把纤维绒毛一根根直立而牢固地安在纺织品上^[5],形成独特的效果。植绒产品豪华、高贵、光泽柔和、手感柔软、立体感强,同时又因工艺简单、生产效率高、成本低、适应面广,而被广泛应用于服装和装饰用纺织品上。

静电植绒是一种利用静电效应进行物体表面植绒的加工工艺^[6]；在我国，植绒行业的发展^[7]起点较高。20世纪七十年代末八十年代初开始引进静电植绒生产技术,除了大量引进国外生产线外,还在消化吸收的基础上自行设计制造及改造生产线,至1985年末全国已形成了百余条生产线,产品产量超过了人造革并取而代之成为主要的沙发面料等,这种局面一直持续到90年代初。

1999年,我国最大的静电植绒基地#8212;#8212;#8212;秀洲^[8]，静电植绒产品年销量占全国总量的30%以上,新产品开发量占全国的60%。

1.植绒的性能、要求

1.1绒毛的选择

绒毛按材质分有：粘胶绒、尼龙绒、进口绒、晴纶绒、棉绒等。按规格分：常用绒毛长短按毫米计，绒毛粗细按D计。如：1.5D#215;0.5mm。意即：绒毛粗是1.5D的，长度是0.5毫米。常用绒毛长度0.3mm#8212;4mm，粗细0.8D#8212;25D。常用的绒毛主要有粘胶绒、尼龙绒，高档丝网植绒用绒及特殊规格的尼龙66绒。