2018年是我国改革开放40周年，改革开放的政策使我国的纺织工业发生了翻天覆地的变化，不仅是数量的扩大，生产效率的提高，更是转化了我国纺织工业的生产方式和生产理念，彻底改变了我国纺织工业在国内外的形象和格局。

新时期纺织工业被赋予了新的标签----创新驱动的科技产业，文化引领的时尚产业和责任导向的绿色产业[3]。

我国纺织业的装备水平受过去整个工业的水平的制约，企业采用的基本是国产装备，自动程度低，进口设备寥寥无几，但到2017年，虽然国产设备仍是主力军，但水平大大提高，自动化，智能化得到广泛的运用，纺织设备不仅速度大大提高，棉纺设备和国外设备大大缩小[2-6]。

40年的改革开放给我国纺织业带来的变化是全方位的，是我国纺织工业发生巨变的源泉所在。

因此未来我国纺织工业的发展，要继续走改革开放的路子[7]。

印染设备节水节能是当前最重要的要求，现在我国的纺机整体装备水平甚至达到世界中上水平。

涤棉混纺织物既具有纤维素吸湿透气的特点，又具有聚酯纤维纤维悬垂挺括保型性好，耐穿，抗压耐磨的特点，深受广大消费者的青睐[8]；对于有高色牢要求的产品，采用经筛选的分散染料和火星染料主要以二浴两步法染色，整个染色工艺耗时超过10个小时，生产效率低，水，电，汽消耗大，污水排放量大，同时高温湿态加工时间长，容易使织物布面起球，影响织物的手感，产品的质量差，企业成本高[9]。

表面吸附与未固着的分散染料，避免后续工艺中未固着染料的渗色和热迁移，同时，有利于棉活性染料染色，在分散染料染色和活性染料染色之间的还原清洗是必须的10-12]；如果工艺中省去了还原清洗，在混纺织物的两种纤维（涤、棉）上会留有相当数量未固着的分散染料沉积物，在超细涤纶纤维及含有弹性纤维（如氨纶）的产品染色中更严重[13]。

为提高企业生产效率，降低成本，采用分散/活性染料一浴法染色的工艺（一浴一步法、一浴两步法），同时，采用涤棉免还原清洗剂ZETESALNPC进行染色后处理。

此反应体系具有经济的加工工艺与高牢度品质的结合，且生产稳定安全性高，达到了节能减排增效的目的[14]。