文献综述

一.染整加工过程中的节能减排技术

目前我国纺织印染行业在国家和地方政府相关政策的有力支持下正轰轰烈烈展开”节能减排”的大行动。主要采取的措施为两个方面：一是染整设备的改造，逐步淘汰高耗能、低产出、染化料助剂耗用量大的旧设备，发展新型的小浴比染色机，减少染色废水的排放量 ；二是重视开发新型染料、助剂，进行工艺革新，采用对环境友好、技术创新、节能降耗的绿色环保型染料、助剂产品，以减轻传统印染生产过程中存在的耗能多、污染严重的突出问题，使之符合清洁、环保、低”碳”标准。

（一）前处理工艺中的节能减排技术。

1. 酶在染整前处理中的应用。棉织物的前处理工艺，大都要在高温条件下采用烧碱、表面活性剂等化学药品来完成煮漂工序，所产生的废水对环境污染十分严重。生物酶在前处理工艺上取代传统碱煮工艺和短流程的碱氧工艺方面现已十分成熟。生物酶产品由于特有的专一性、高效性、温和性、环保性、耗能低、工艺流程短和产品质量好等优点已成为前处理工艺的发展方向。^[1]

2. 冷轧堆工艺在前处理中的应用。早在20世纪70年代，国外就开始采用棉前处理冷轧堆工艺来代替传统的棉前处理高温工艺，从而大大节约了能源（水、电、气）。据有关报道，国外采用冷轧堆前处理工艺已占到前处理加工总数 30% 左右。我国在20世纪90年代中期，也有许多企业就该工艺的研究推广应用做了大量工作，在棉机织物冷轧堆大卷装上进行了大规模生产应用，取得了很好的效果。^[2]

3.节能降耗低温练漂剂的工艺应用。根据双氧水漂白原理，人们发现在双氧水漂白中，其有效分解成分并不高，多数分解为无漂白作用的物质，并由此推出了能促使双氧水有效分解的活化剂。活化剂的催化作用能使双氧水有效成分增加，提高其分解速率，从而起到降低漂白所需的时间和温度。^[3]

（二）染色工艺中的节能减排技术

1.冷轧堆染色技术。

冷轧堆染色是一种新型的染色方法，就是在常温下完成染料对织物的染色，可使用低温型活性染料。在冷轧堆染色中，染料的扩散和固着是在常温下完成的，省去中间汽蒸（或焙烘）等工序，水与热能消耗均少，尤其适合小批量、多品种的生产。