1．静电纺丝技术

静电纺丝技术是通过向一定浓度的先驱体溶液／熔体分子引入静电荷，通过电荷的相互排斥以及液体表面张力的平衡作用，使喷头末端的液滴拉伸形成Taylor锥，如图1右上角插图所示^[1,2]。

图1 静电纺丝技术基本装置示意图^[3]

Fig 1 Schematic drawing of the electrospinning apparatus

图１插图分别为带电的泰勒锥示意图，1／250s拍摄的射流不稳定区照片。引入的电压超过临界电压，静电排斥力会克服液体表面张力，液滴从喷嘴喷出形成射流，射流在电荷排斥力和电场力的作用下被拉成均匀的细丝。如果被拉过程中细丝不断裂而溶剂快速蒸发，细丝直径就会不断减小，从而形成连续纤维^[4]。纤维一般是以随机排列的方式堆积在收集器上（如图1左下角插图示），而且每根纤维的堆积位置并不固定，这是由于电场力和电荷斥力之间相互作用而使射流不断的抖动（如图1右下角插图所示），因而造成纤维堆积的不稳定，这样的抖动也使得纤维的直径越来越细。引入电荷的电压一般在15kV以上，正负电荷可单独作为引入电荷，也可同时作为引入电荷^[5]。文献指出，通过引入负电荷可以制备出直径更细的纤维，这可能是因为电子比质子质量更轻，射流从针尖转移到收集器时更快更均匀。