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摘 要

本次设计目标是一座年产50000吨的味精厂。设计秉承安全优先、质量至上、绿色酿造的设计理念。在了解味精发酵工艺及其工业化生产条件的基础上，通过比较不同工艺的优缺点，从理论计算上确定能够满足生产任务的合理的味精生产工艺。

此次味精厂的设计初步包括：味精厂平面布置、味精生产工艺流程、流程中的物料、热量和水衡算、发酵车间平面布置。关键就是根据选定的工艺流程、工艺的利用程度来确定满足年产50000吨味精所需原料的数量。在设备选择方面，选择合适的机械设备为味精的工艺单元化操作和标准化生产提供了良好的生产条件，从而使生产具有更高的机械自动化。最后，进行了发酵车间的设备布置，并制作了工艺流程图和设备布置图。

关键词：味精 工厂设计 发酵车间 物料衡算

Design of monosodium glutamate factory with an annual output of 50000 tons

Abstract

This design topic is the annual output 50000 tons monosodium glutamate factory design. The design is based on the concept of safety first and quality first. On the basis of understanding monosodium glutamate and its production, by comparing the advantages and disadvantages of different processes, a reasonable and efficient process flow which can meet the production task is determined theoretically.

The overall design of the plant includes: site determination, plant layout, process flow, material balance, water and electricity balance, equipment selection and technical and economic analysis. The key is to determine the amount of raw materials needed to produce 50000 tons MSG per year according to the selected process flow and the utilization degree of the process. In the aspect of equipment selection, selecting suitable mechanical equipment provides good production conditions for monosodium glutamate (MSG) process unit operation and standardized production, so that the production has higher mechanical automation. Finally, the equipment layout of the fermentation workshop was carried out, and the process flow diagram and equipment layout map were made.

KEYWORDS: MSG; factory design; fermentation workshop; material balance

目 录

摘 要 I

Abstract II

第一章 文献综述 1

1.1前言 1

1.2味精食品安全研究进展 1

1.3味精生产工艺概述 1

1.4国内外味精工业发展 2

1.5设计思路 3

1.6设计目的与意义 3

第二章 工厂设计总论 4

2.1工厂设计内容 4

2.2工厂平面布置图 4

第三章 味精生产工艺流程 5

3.1味精的质量标准 5

3.1.1味精的质量问题 5

3.1.2味精的国家标准 5

3.2工艺流程及示意图 5

3.2.1原料预处理及淀粉水解糖制备 5

3.3.2种子扩大培养及谷氨酸发酵 6

3.3.3谷氨酸的提取 6

3.3.4谷氨酸制取味精及味精成品加工 6

第四章 全厂物料衡算 8

4.1生产过程的总物料衡算 8

4.2制糖工序的物料衡算 11

4.3连续灭菌和发酵工序的物料衡算 12

4.4谷氨酸提取工序的物料衡算 15

4.5精制工序的物料衡算 16

第五章 热量衡算 18

5.1液化工序热量衡算 18

5.2糖化工序热量衡算 20

5.3连续灭菌和发酵工序热量衡算 21

5.4谷氨酸提取工序冷量衡算 25

5.5谷氨酸钠溶液浓缩结晶过程的热量衡算 25

5.6干燥过程的热量衡算 27

5.7生产过程耗用蒸汽衡算汇总 29

第六章 水平衡 31

6.1糖化工序用水量 31

6.2连续灭菌工序用水量 31

6.3发酵工序用水量(使用新鲜水) 31

6.4中和脱色工序用水量 31

6.6精制工序用水量 32

6.7动力工序用水量 32

6.8用水量汇总 32

第七章 结论 34

7.1设备一览图 34

7.2发酵车间平面布置图 34

参考文献 35

致 谢 37

第一章 文献综述

1.1前言

谷氨酸钠，另一个更为人所熟知的名称是味精。味精之所以被用作食品添加剂是因为它可以提高食品总的味觉强度，让人感到更好的口感和风味，从而在食品的口感性、温和性和持续性等方面提升到一个新的高度^[1]。

此外，味精还具有营养和医学价值^[2]。谷氨酸钠通常是经过微生物发酵后从水稻、玉米、小麦、红薯等农作物中获得的，然后专门制备以获得符合国家工业标准的谷氨酸钠。如今，大多数中国制造商都以木薯淀粉为原料生产，还有小部分制造商以甘蔗糖蜜为原料生产，然后将其转化为味精^[3]。

1.2味精食品安全研究进展

味精是一种水溶性谷氨酸盐，是一种非必需氨基酸，通常在人体内合成，在蛋白质食品中普遍存在。味精因其“鲜味”和风味增强特性而在世界范围内被广泛应用，人体不区分食物中的谷氨酸和作为调味品添加的谷氨酸，谷氨酸代谢在人体内被分割，没有种族差异的报道^[4]。

食物谷氨酸被肠道细胞作为能量源完全代谢，并作为肝脏其他重要代谢产物的关键底物，正常食物中味精的使用是剂量依赖性和自我限制性的，血浆谷氨酸不升高。科学家在双盲研究中未能始终如一地引起在食物中使用味精或安慰剂的“敏感”个体的反应，高质量的味精对所有生命周期阶段都是安全的，不受种族或烹饪背景的影响^[5]。

1.3味精生产工艺概述

味精生产的整个工艺过程大概可被划分为四点：

上面列出的四点同时也是该味精工厂设计的重中之重和核心技术。

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