光固化水溶性丙烯酸酯涂料的合成制备、结构与性能开题报告
2020-12-13 11:46:35
1. 研究目的与意义(文献综述)
1.1研究目的
开发具有低挥发性有机化合物(voc)的高质量涂料是涂料行业如今的研究开发热点之一。为了寻求满足环保、安全、耐光、耐化学品尤其是低 voc 排放等各种新要求的涂料,uv(紫外光)固化、水性、高固体分和粉末等环境友好型涂料越来越受到人们的重视[1]。但光固化涂料由于含有较多活性稀释剂存在着污染环境,附着力不高等问题[2],而水性涂料存在润湿性差、涂布不均、涂膜光泽度较低等缺点[3]。本课题从聚合物微观分子结构与涂膜宏观性能之间的关系研究入手,旨在合成含有不同组成和链结构、功能基及光可固化基团的水溶性丙烯酸酯,并以其为主要成膜物质制备涂料;对聚合物的合成方法和光引发聚合特点进行研究;研究聚合物结构与涂膜性能之间的关系,以期获得综合性能较好的水溶性光固化丙烯酸酯涂料。
1.2研究意义
2. 研究的基本内容与方案
2.1 基本内容
2.1.1 环氧丙烯酸酯
水溶性光固化环氧丙烯酸酯基本结构可表示为:
其中X为刚性基团,即双酚A结构的环氧树脂;Y为含有不饱和键的光固化基团;Z为可以与羟基发生反应而引入亲水性基团的酸酐,如:顺酐、偏苯三酸
酐等。
图1 环氧树脂改性过程
合成光固化水溶性环氧丙烯酸酯的基本实验设计如图1所示。其中R为
1.用丙烯酸改性双酚A结构的环氧树脂,得到光可固化的环氧丙烯酸酯;
2.用马来酸酐改性环氧丙烯酸酯,引入羧基作为亲水基团;
3.用碱或有机胺中和成盐使之具有水溶性,得到光固化水溶性环氧丙烯酸酯。
2.1.2 光引发剂
水溶性光引发剂可分为裂解型和提氢型,提氢型光引发剂主要有二苯甲酮衍生物、苯偶酰类衍生物、蒽醌类、硫杂蒽酮类,其光引发机理涉及双分子夺氢反应,一般反应机理如图 2所示。
图2 提氢型光引发剂反应机理
裂解型光引发剂经光激发,在某激发态发生α-裂解或β-裂解,产生活性自由基引发聚合,从而交联固化(如图3所示)。此种引发剂主要有水性安息香衍生物,水性苯乙酮衍生物,有机膦化合物,聚硅烷和偶氮类等,2-羟基-2-甲基苯丙酮-1是其中的代表性试剂,商品名是Darocur 1173,代号HIPK(如图4所示),它与水性环氧树脂不仅具有良好的相容性,且涂膜无色透明,固化时间短,因此本实验选择Darocur 1173作为光引发剂。
图3 裂解型光引发剂反应机理
图4 Darocur 1173
2.2 目标
合成具有光可固化功能基团结构的水溶性环氧丙烯酸酯聚合物,以此为主要成膜物质制备涂料,研究光固化后涂膜的性质,获得综合性能优良的聚合物涂膜。
2.3 技术方案
利用顺丁烯二酸酐对环氧丙烯酸酯进行改性,引入亲水性基团,再利用三甲基乙醇胺等中和剂中和后得到亲水基团羧酸根离子,使之具有水溶性,最后加水稀释得到具有不同官能团的水性光固化丙烯酸酯。刷涂在玻璃板表面,在紫外光照射下交联固化成型。
考虑到目标产物水溶性丙烯酸酯多属阴离子型,因此共聚树脂的单体中选用适量的不饱和羧酸如丙烯酸、甲基丙烯酸、顺丁烯二酸酐等,使侧链上带有羧基,再用有机胺或氨水中和成盐而获得水溶性[22]。
所制得的UV固化水性丙烯酸酯中丙烯酸酯起到调硬度、柔韧性的作用,作为水基固化体系最重要的组分,决定了固化膜的机械物理性能,如硬度、柔韧性、强度、粘附性、耐磨性、耐化学药品性等,此外,也会影响光固化的速度[22];不同官能单体因亲水基的存在而具有水溶性,同时可提供交联基团,中和剂用以中和成盐提供水溶性,助溶剂具有增溶、调节粘度、流平性等作用[23]。
制备的样品采用红外光谱进行结构表征,使用粘度计测定粘度,对具有不同羧基含量的样品测水溶性;固化后的样品进行铅笔硬度、附着力、拉伸性能及耐化学品性能的测定。通过对产物结构与性能关系的探讨,分析所得产物是否为预期样品及如何改进以获得更优的性能。
2.4 典型案例
2.4.1 实验原料
表4.1 实验原料及规格
主要原料 | 规格 | 产地 |
双酚A型环氧树脂(E-51) | 工业品 | 岳阳市巴陵石化 |
丙烯酸 | 工业品 | 天津科密欧化学试剂有限公司 |
对甲氧基苯酚 | 分析纯(AR) | 天津科密欧化学试剂有限公司 |
顺丁烯二酸酐 | 分析纯(AR) | 天津科密欧化学试剂有限公司 |
丙酮 | 分析纯(AR) | 北京化工厂 |
三乙胺 | 分析纯(AR) | 城都市科龙化工试剂厂 |
三乙醇胺 | 分析纯(AR) | 湖南汇虹试剂有限公司 |
N-甲基二乙醇胺 | 化学纯(CP) | 北京化工厂 |
氨水 | 分析纯(AR) | 北京化工厂 |
氢氧化钠 | 分析纯(AR) | 天津市富宇精细化工有限公司 |
Darocur 1173 | 工业品 | 瑞士汽巴精化公司 |
2.4.2 水性环氧丙烯酸酯的合成
①在装有搅拌器、冷凝管,滴液漏斗、温度计的三口烧瓶中,加入一定量的E-51和阻聚剂,缓慢搅拌加热到80℃,再滴加丙烯酸和催化剂的混合液,大约1小时滴完,然后升温到90-100℃,每隔一定时间取样测定酸值,直至酸值lt;5mgKOH/g,停止反应,得到环氧丙烯酸树脂EA。
②EA降温至50℃以下,加入一定量的对甲氧基苯酚和顺丁烯二酸酐,同时加入少量稀释剂,然后缓慢搅拌加热至70-80℃,当酸值接近理论酸值时,停止反应,得到环氧共聚物。
③在常温搅拌下,共聚物中加入中和剂进行成盐反应,反应完全后,在剧烈搅拌下加水稀释,得到UV固化水性环氧丙烯酸树脂的溶液。
2.4.3 紫外光固化
取一定量的UV固化水性环氧丙烯酸酯,加入光引发剂,搅拌均匀,将试样涂于基材上,在紫外光下曝光一定的时间后,以手指轻压涂膜,若压不出痕,则视其为完全固化。
2.5 聚合物及其涂膜测试与表征:
2.5.1 红外光谱分析
将提纯后的合成树脂在红外下进行傅里叶变换红外光谱(FT-IR)分析,测试条件:测试范围4000-400cm-1,扫描次数32次,分辨率4cm-1。制样方法为KBr压片法。
2.5.2 耐水性测定
按照《GB/T 1733-1993漆膜耐水性测定法》,制备标准的涂膜试样,用石蜡封边,在25℃的温度条件下,将试样浸泡于蒸馈水中,每隔12h观察涂膜试样表面情况,若48h后涂膜试样表面无发白、无起泡、无脱落等变化,则漆膜耐水性优良,若24h内无变化则视为耐水性合格。
2.5.3 黏度测定
取一定量的环氧基水性光固化树脂,用去离子水稀释至固含量为50%,于室温下采用DDJ-1旋转粘度计测定其黏度,参照《GB/T 9751.1-2008色漆和清漆 用旋转黏度计测定黏度》。
2.5.4 铅笔硬度测试
铅笔硬度:用具有规定尺寸、形状和硬度铅笔芯的铅笔推过漆膜表面,漆膜表面产生耐划痕或耐产生其他缺陷的性能。参照《GB/T 6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》,做两次平行测试,如果两次测定结果不一致,则重新试验。
2.5.5 附着力测定
参照《GB/T 9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验》测定涂膜从底材上脱离的抗性。划格法测得的性能仅仅是一种经验性试验的结果,测试结果取决于涂料对底材的附着力,还与许多其他因素有关。采取控制变量法,保持各样品其他因素不变,可用划格法测试的结果在一定程度上近似表示附着力等级。
3. 研究计划与安排
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第1-3周:查阅涂料和高分子书籍,了解各种酯类及涂料的合成固化原理,查找相关文献,了解国内外概况及实验所需条件。完成开题报告。
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第4-14周:根据实验方案进行实验,对样品的结构性能等进行表征和测试,分析结果,适当改进。
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第15周:分析讨论实验结果,撰写论文。
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[1]冯利邦, 苏致兴, 郭金山. 紫外光固化水性聚氨酯-丙烯酸酯涂料研究[j]. 兰州大学学
报: 自然科学版, 2004, 40(3): 48-52.
[2]楊建文, 曾兆華, 陳用烈. 光固化塗料及應用[j]. 2004.
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